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【摘要】模具由于品種規格較多、形狀復雜和表面粗糙度值低，因此其制造難度較大。模具熱處理后產生的變形將嚴重影響模具的質量和使用壽命，一旦在熱處理中開裂將造成模具的報廢，因此，減少和預防模具熱處理變形及避免其開裂是廣大模具熱處理工作者的重要研究課題。本文就模具在熱處理過程中常見的變形與開裂缺陷進行簡要闡述，分析其產生的原因，并提出預防措施。

一、合理設計與正確選材

1.合理設計

模具主要是根據使用要求而設計的，其結構有時往往不能做到完全合理和均勻對稱。這就要求設計師在設計模具時，在不影響模具使用性能的前提下，采取一些有效的措施，盡量注意到制造的工藝性、結構的合理性及幾何形狀的對稱性。

（1）盡量避免尖角和厚薄相差懸殊的截面
應避免厚薄懸殊的截面、薄邊及尖角。在模具的厚薄交界處應平滑過渡。這樣能有效地降低模具截面的溫差，減小熱應力，同時也可減小截面上組織轉變的不同時性，減小組織應力。圖1所示為模具采用過渡圓角與過渡圓錐。

圖1

圖2 凹模的合理壁厚