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（4）采用組合式結構

對于形狀復雜、尺寸>400mm的大型凹模及厚度小、長度大的凸模，最好采用組合式結構，化繁為簡，化大為小，變模具內表面為外表面，不僅便于冷熱加工。而且能有效地減小變形與開裂。

設計組合式結構時，一般應在不影響配合精度的情況下按下列原則進行分解：（1）調整厚度，使截面相差懸殊的模具在分解后截面基本均勻。（2）在容易產生應力集中的地方分解，分散其應力，防止開裂。（3）配合工藝孔，使結構對稱。（4）便于冷、熱加工，便于拼裝。（5）最為重要的是必須確保使用性。

圖6 大型凹模

如圖6所示為一大型凹模，若采用整體式結構，不但熱處理有困難，而且淬火后型腔各處收縮不一致，甚至會引起刃口凹凸和平面扭曲，且在以后的加工中難以補救，因此，可采用組合式結構。按圖6中虛線分為四塊，經熱處理后再拼裝成型并磨削再配合，這不僅使熱處理簡化，而且解決了變形問題。

2、正確選材

熱處理變形、開裂與所用鋼材及其質量密切相關，因此應根據模具的使用性能要求。綜合考慮模具精度、結構和尺寸大小，以及加工對象的性質、數量和加工方式等因素合理選用。一般模具若無變形和精度要求，則從降低成本方面考慮，可采用碳素工具鋼；對于易變形、開裂件，可選用強度較高、臨界淬火冷卻速度較慢的合金工具鋼；圖7所示為一電子元件沖模。原用T10A鋼，水淬油冷變形較大且易開裂，堿浴淬火型腔又不易淬硬�，F改用9Mn2V鋼或CrWMn鋼，淬火硬度和變形都能符合要求。

圖7 電子元件沖模

由此可見，當用碳鋼制造的模具變形達不到要求時，改用9Mn2V鋼或CrWMn鋼等合金鋼，雖然材料成本稍高，但解決了變形、開裂問題，總體來說仍是合算的。

在正確選材的同時，還要加強對原材料的檢驗和管理，防止因原材料缺陷而導致模具熱處理開裂。