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英菲尼迪首款國產車型Q50L近日在湖北襄陽工廠正式下線，并將于11月17日廣州車展(微博)前正式上市銷售。為中國消費者量身打造的Q50L的推出是英菲尼迪中國本土化進程的重要里程碑。根據襄陽工廠相關人員介紹，目前工廠設計的Q50L月生產能力為2000-3000臺，并可根據實際情況增加產能。

英菲尼迪Q50L在東風日產襄陽工廠生產。工廠占地45萬平方米，最大年產能25萬臺，其中英菲尼迪年產能6萬臺。工廠擁有沖壓、焊裝、樹脂材料、涂裝及總裝五大完整的整車生產工藝車間，車間總面積13.2萬平方米，其中英菲尼迪專有生產面積約3.3萬平方米。

為滿足英菲尼迪作為豪華汽車品牌對品質的極致要求，襄陽工廠執行英菲尼迪全球統一的生產標準。2014年3月， 襄陽工廠獲得英菲尼迪全球4.5分的授權認證(滿分5分)，與雷諾-日產聯盟全球標桿工廠、進口Q50的生產基地——日本櫪木工廠處于相同水平。英菲尼迪4.5分評價要件包括53項行業內最苛刻的生產管理及品質保障標準，內容涵蓋“品質管理、工程管理、4M変更、保證度、品質偏差管理、二級供應商的評價和改善”六大方面。隨著Q50L的投產，襄陽工廠將成為英菲尼迪繼日本櫪木、美國士麥那之后的第三個已投產的全球制造基地。

針對英菲尼迪國產，襄陽工廠對原有生產線進行了大規模的硬件升級改造，新增投資額達6億元人民幣。為全數保證英菲尼迪的最高品質形象，工廠針對英菲尼迪國產增加了數百道專有工序，并在各車間共新增60余套專屬生產及檢測設備，包括五項在國內首先采用的先進技術：激光在線骨骼精度測量系統、激光建付測量系統、車身清漆微粒化噴涂工藝、QG(Quality Gate)可視化檢查系統、QUTE(Quality Traceability Expansion System)品質追溯系統。

激光在線骨骼精度測量儀針對焊接后的車身結構共選取90個關鍵點進行檢測，對車身的精度進行在線監控、分析和調試，確保其能夠100%符合后續工作的需求。傳統三坐標測量儀檢測一個車身需要一整天的時間，對焊接后的車身也只能采取抽檢的方式，而激光在線骨骼精度測量儀將單件的檢測時間縮短到了3分鐘，能夠對所有焊接車身做到100%檢測。

針對英菲尼迪車型，襄陽工廠專門追加了2臺清漆微粒化機器人。微粒化機器人將噴涂轉速提升了一倍，高達60000轉/分鐘，涂料的霧化效果更好，漆面的鮮映性明顯提升，表層清漆平均直徑達到20~30μm，光亮如鏡。該設備還可實現雙層清漆覆蓋，油漆耐久性更好。微粒化機器人的應用讓國產Q50L整車漆面的鮮映性明顯改善，視覺感官效果媲美櫪木工廠生產的進口車型。

在國內首次應用一系列高新技術之外，襄陽工廠還為國產英菲尼迪全面提升了生產自動化率和質控標準，并積極推廣應用英菲尼迪全球首次采用的新技術、新工藝、新材料。高新技術和工藝的應用為國產Q50L踐行全球最高品質承諾奠定了堅實的基礎。

在員工方面，襄陽工廠擁有2500名經驗豐富、品質意識苛刻的工程技術人員和一線工人。英菲尼迪的專屬生產人員中包括24名“巨匠級”員工。據介紹，“巨匠級”員工的認證有嚴格的評選標準：至少十年以上生產管理經驗，必須是高技能領域的第一人，可以對其他工廠進行指導，有能力對維持高品質和提升高品質提出建議，有強烈的英菲尼迪品牌意識，并能夠傳幫帶其他員工。襄陽工廠在日產-雷諾聯盟的提議下，獨創了詳細的巨匠評價基準，并獲得全球推廣。

東風英菲尼迪總經理戴雷(點擊查看最新人物消息) 博士(Dr. Daniel Kirchert)表示：“品質是英菲尼迪的核心競爭力之一，我們按照全球統一的質量標準帶給中國消費者最純正的英菲尼迪品質體驗。生產Q50L的襄陽工廠執行英菲尼迪全球統一的生產標準，其先進嚴苛的生產工藝與質量把控，確保了Q50國產和進口車型的‘同一品質’，體現了英菲尼迪產品對最高品質一直以來的苛刻要求，我們對Q50L的市場表現和英菲尼迪國產車型的競爭力充滿信心。”