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為改變核電大型鍛件受制于人的局面，中國一重從2006年開始我國百萬千瓦核電機組所需鑄鍛件的研制工作。從那時起至今，中國一重的研發人員憑借企業多年的技術積累，進行了大量的實驗研究。僅AP1000的1:1實驗件就投制了20多件，新增鍛造、熱處理專用設備及工輔具50余種，投入科研資金近10億元。

吳生富說，企業核電自主創新能力的不斷提升也是在參與國家核電項目建設中逐步實現的。近年來，中國一重在國家相關政策的支持下，先后依托秦山二期等國家重點項目，完成了核反應堆壓力容器、蒸汽發生器、穩壓器、堆芯補水箱、堆內構件等多臺核電關鍵設備和大型鑄鍛件的研制。

協同創新實現產學研最優結合點

記者采訪了解到，中國一重通過構建新型創新體系，鼓勵產、學、研相互滲透，打破創新主體間的壁壘，同時加強企業與高校、科研機構間的深度合作，建立協同創新的戰略聯盟，有效發揮了技術資源共享作用。

吳生富說，核電重大裝備制造屬于技術密集型行業，技術難度大、質量要求高，關鍵性技術難題的突破往往需要設計、制造企業和科研院所的密切合作才能完成。近年來，中國一重與多家設計單位和科研院所聯盟，先后承擔和參與了“核電關鍵設備超大型鍛件研制”等多項國家核電重大專項課題的研究，實現了核電鍛件等多項關鍵制造技術的突破和產品批量化生產。

研制過程中，采用自由鍛工藝來整體仿形鍛造第三代核電關鍵部件AP1000蒸發器的錐形筒體，因涉及仿形工藝和數值模擬等多方面技術，一度成為中國一重鍛造環節中的最大難點。為突破這一瓶頸，攻關人員邊實驗邊探索，設計各種專用輔具，同時與多家高校緊密合作，通過大量計算機模擬和工程實驗，最終攻克了這一難題。