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據測算，在臺山核電站1、2號機組核島設備供貨中，我國企業承擔的供貨份額已超過50%，核島主設備國產化制造比例達到50%。由我國制造企業牽頭的聯合體承擔了常規島設備供貨。目前，臺山核電站1、2號機組工程建設進展順利。隨著穹頂吊裝的完成，臺山核電站2號機組核島主設備安裝工程將全面展開。 1600噸起重機平穩勻速起吊，穹頂下口到達64米，起重機逆時針回轉87.6度確認穹頂就位角度并緩慢落鉤，穹頂下口坐落在均布的13個支承千斤頂上，調整穹頂下口與筒體對接縫，完成最后固定。至此，由中國核工業華興建設有限公司（以下簡稱“中核華興”）負責制作、吊裝的EPR三代核電——廣東臺山核電站二號核島穹頂（下口直徑46.8米，高13.6米，重231.86噸）歷時90分鐘，于9月12日10時28分順利完成吊裝，吊裝角度定位偏差小于1毫米，這標志著我國已全面掌握EPR三代核電建造技術。 記者了解到，在臺山核電建設過程中，中核華興的建設者們無數次地化“不能”為“可以”，經過不斷摸索和驗證總結出了一套適用于EPR三代核電建造的寶貴經驗，形成了成熟的管理體系、施工工藝和核電建造技術。 助推國際標桿工程建設 在進入核電站廠區途中，路邊豎起的“建造世界核電站標桿工程”標語十分醒目，而記者在之后的采訪中了解到，中核華興為這個標桿的樹立贏得了時間并打下了基礎。 臺山核電站是迄今為止中法兩國在核能領域的最大合作項目（總投資約502億元人民幣），也是我國首座、全球第三座采用EPR三代核電技術建設的大型商用核電站，具有體量大、結構復雜、建造工期短的特點，更是目前世界上單機容量（175萬千瓦）最大的核電機組。在整個建設中，中核華興承擔了一號核島全部土建工程施工任務、二號核島鋼襯里底板及筒體和穹頂制作安裝、二號核島不銹鋼襯里制作安裝以及部分核輔助廠房的建設，并對二號核島土建施工提供全面技術支持，確保了二號核島土建施工的順利實施。 信息顯示，EPR堆型目前在世界范圍內只有三座電站在建，包括2005年5月開工建設的芬蘭奧爾基盧奧托核電站、2007年底開工的法國弗拉芒維爾核電站3號機組以及2009年底開工建設的廣東臺山核電站。 工雖然晚，但臺山核電卻成為了世界EPR核電工程建設的領跑者。 “從核島筏基第一罐混凝土澆筑到穹頂順利吊裝，臺山核電站1號機組只用了24個月。而芬蘭奧爾基盧奧托核電站用了48個月，法國弗拉芒維爾核電站3號機組至今尚未進行穹頂吊裝，臺山核電建造工期較國外在建同類堆型電站整整縮短了一半。”中核華興臺山核電項目部經理周博介紹。 資料顯示，截至目前，臺山核電站1號核島土建工程混凝土結構已完成總量的四分之三左右，2012年底核島周邊安全廠房和核燃料廠房預計全部封頂。臺山核電站未來將重點關注不銹鋼水池、二次鋼結構的安裝進展以及房間移交、預應力施工等關鍵工作。 科技創新創多項突破 據周博介紹，EPR核電站在設計上增強了安全系統的冗余度，安全系統由2列增加為4列，而且采取有效的嚴重事故預防及緩解措施，縱深防御能力進一步增強，核電廠安全性能顯著提高。 由于設計上的“做加法”，EPR的結構復雜程度和工程量也相應提高。數據顯示，臺山核電站單機組混凝土26萬方、鋼筋6.2萬噸，預埋件11萬件，房間2800余間，不銹鋼水池施工量448噸（焊縫8300余米），單堆工程量相當于M310堆型兩臺機組的工程量。 而且，加之施工準備階段曾出現上游供圖滯后和部分設計不完善問題，一度面臨新材料與新工藝、施工與組織協調難度增加等挑戰。但之后的結果表明，中國核電建設企業有能力解決上述問題。 記者在采訪中了解到，中核華興在臺山核電工程建設中，成功運用了包括大體積混凝土施工技術、高摻量摻和料混凝土技術、犧牲混凝土技術、高強混凝土技術、預應力施工技術、IRWST不銹鋼水池施工、鋼襯里底板平整度控制技術、鋼襯里模塊化施工與整體吊裝工藝在內的十余項新技術、新工藝，期間先后攻克了一系列主要技術難點。 以混凝土施工為例，中核華興采用混凝土配合比雙摻技術，降低水化熱，控制混凝土結構內部溫度，成功實施核島筏基大體積混凝土澆筑，單次澆筑量達9300立方米，刷新了世界核電站最大體量混凝土澆筑紀錄，施工質量遠超世界同類堆型核電站。而且，還根據設計文件要求，首次開展犧牲混凝土的國產化研究，成功用國產原材料配制出完全滿足要求的犧牲混凝土，避免從國外進口，采購成本大大降低。 此外，中核華興創造性地在國內核電工程中首次采用鋼襯里模塊化施工工藝，反應堆廠房鋼襯里截錐體和筒體1-4層均采用車間分片預制、現場模塊組裝、一次性整體吊裝就位方式進行施工，在保證施工質量的同時，與傳統施工方法相比，采用模塊化施工可以節約建造工期80天。據技術人員介紹，目前臺山核電站一期工程兩座核島的鋼襯里模塊化施工已圓滿結束，施工質量完全滿足設計標準要求。 不僅如此，中核華興還首次在國內核電預應力施工中采用觸變漿及灌漿工藝；首次在后貼法不銹鋼覆面施工中采用單面焊雙面成型工藝……這些專有技術和施工工藝得到了行業內外的認可。 |
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