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      憑著在機械沖壓機制造領域70年的經驗，ARISA最近即將完成對一臺配備有電子輸送系統，堆跺機和喂料系統尾帶的1600噸沖壓機的裝配和調試工程。此沖壓機的主要技術參數為：
• 壓力：16000KN
• 行程：600 mm
• 滑塊調節(jié)范圍：300 mm
• 工作臺和滑塊的尺寸： 6000 x 2200 mm
• 整轉調速：2-40沖程/分鐘
• 鐘擺模式調速：2-50 沖程/分鐘
• 低于1沖程/分鐘的可控制飛輪

      目前在波蘭的一家德國跨國公司里，我們正在對這臺沖壓機進行裝配。

      這種伺服壓機的主要優(yōu)勢是可以通過編程設定滑塊運動的不同速度和運動循環(huán)過程。在下半沖程成型部分可以把速度調慢，設置為最適宜的速度；而上半沖程速度可調快以增加料件加工效率。這種以伺服電機直接帶動傳動軸的工作形式，代替了電機，慣性飛輪和傳統壓機制動的運作配合。
      當要求增加每分鐘料件加工數量，而減低成型加工速度時，就減少了喂料和輸送料件的時間。因此，壓機的外部設備如喂料線和輸送系統就要相應地提高其工作效率。

      ARISA現在已經研發(fā)出一系列伺服壓機自動化產品, 增加送料和輸送速度: ACNS-2送料機和TCNT-6輸送裝置。這兩種設置都應用了最先進的CNC數控技術，如西門子simotion控制。緊密的傳動結構配備及新型電機的應用，減少慣性對速度的影響及震動水平。

      同時，西門子SIMOTION控制滑塊驅動的伺服電機。內置機電程序進一步優(yōu)化機器運作，將生產速度最大化至用戶選擇的相關參數設置。

      西門子SIMOTION控制也能同時行“能源管理”，與傳統壓機網絡電氣連接相似值，可通過安裝此設備配合伺服壓機工作。其工作原理是，儲存滑塊下降時減速制動產生的能量，以提供隨后上升加速的運行能量需求。 能量儲存由高慣性電機實現。運用伺服電機所以消耗的電量要遠低于傳統電機的耗電水平。
高慣性引擎

      運用伺服沖壓機,可以實現傳統機械沖壓機所不可能實現的生產活動。尤其可以適應滑塊加工不同料片對運動曲線及速度的不同要求。

      ARISA 作為機械沖壓機生產領域的技術先鋒，是世界第一批把這種技術帶進大型壓機生產應用的生產商。