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從剛剛落幕的首屆“三代核電AP/CAP全球合格供應商年會”了解到：我國將繼續堅持安全高效發展核電的方針，推進核電技術升級換代和自主研制。經過引進消化三代核電技術，目前，世界首批三代核電AP1000自主化依托項目全部關鍵設備的研制攻關已圓滿完成，并已形成較為完整的三代核電裝備供應鏈體系。我公司以AP1000項目為依托，三代核電裝備技術水平、制造能力、裝備實力和核安全文化得到全面提升，已能成套供應AP1000核島鍛件，成為全球唯一兼備核島鑄鍛件和核島成套設備制造能力的重要供應商，并將繼續為我國具有自主知識產權的CAP1400大型核電重大專項示范工程核島裝備制造做出重要貢獻。 AP1000技術采用非能動理念，是目前國際上最具安全性的三代核電技術。我國在引進AP1000技術后，以三門、海陽這兩個三代核電自主化項目為依托，著手建設世界首批4臺AP1000核電機組，目前已完成全部關鍵設備的研制，首臺機組有望明年并網發電。同時，正在研究開發具有自主知識產權的CAP1400核電技術，提升中國核電技術的整體實力，滿足AP/CAP系列核電未來發展的需要。 核電裝備占核電工程造價的一半左右，且要在苛刻的運行工況下經受幾十年的嚴格考驗，因此，裝備制造與供應是核電發展的關鍵環節。首屆“三代核電AP/CAP全球合格供應商年會”由國家核電技術公司和美國西屋公司聯合舉辦，參加會議的77家中外供應商基本包括了全球相關設備研制的頂級企業。此前，共有4批44家企業通過國核技評審成為合格供應商，基本涵蓋了機械、電氣、材料、工程、儀控和運行服務等六大領域。我公司早在2009年12月即成為國內首批獲得國家核電合格供方資格證書的裝備制造企業。 作為國內綜合實力最強、國際知名的重型裝備制造企業，我公司在國內最早開發生產核能裝備并成為國內最大的核電鍛件供應商，自1995年開始生產民用核電鑄鍛件及核島一回路主設備以來，經多次專項技術改造，固定資產新增投資40多億，新增設備600余臺（套），核電裝備專業化生產能力大大提升，目前已實現核電大型鑄鍛件批量生產，可年產核島及常規島鑄鍛件10套。截至2011年底，已生產出壓力容器和穩壓器等共10余臺套民用核島一回路主設備，現已形成年產5臺套核島一回路主設備的生產能力，成為全球核電裝備舉足輕重的供應商之一。 三代核電鍛件規格大、形狀復雜、質量標準高，為攻克技術難關，我公司在國家有關部委的大力支持下，率先開展了AP1000核電大型鑄鍛件國產化研制并取得多項技術創新：如為減少焊縫，保證鍛件各部位變形均勻，針對核反應堆壓力容器整體頂蓋、接管段和蒸發器錐形筒體等關鍵部件展開一體化仿形鍛造；為提高材料利用率和裝備安全系數，對蒸發器水室封頭、壓力容器下封頭等部件開展一體化胎膜鍛研制等等。目前，我公司AP1000核壓力容器一體化接管段和蒸發器一體化水室封頭胎模鍛制造技術均處于世界領先水平。 自2009年底AP1000核電蒸發器管板通過出廠驗收后，我公司已經完全突破了第三代核電大型鑄鍛件制造技術瓶頸，能夠成套供應AP1000核電反應堆壓力容器、蒸發器、堆芯補水箱及穩壓器等主設備所需的全部鍛件，從2008年至今年1月，已累計生產各類AP1000鍛件163件，其中交貨116件，在制47件，為我國能源產業的結構調整和升級換代、為保障國家經濟安全運行提供了有力支持。目前，我公司承制的世界首臺AP1000核反應堆壓力容器——三門2號壓力容器各大部件正按既定進度向前推進，預計明年可交付使用。 與此同時，我公司核安全文化建設也取得長足進步，在2007年通過了ASME N. NPT. NS認證后，經過多年努力，健全了各類程序文件及規程，建立了核電產品質量跟蹤、過程確認、技術交底等制度，有效建立起操作人員、檢查人員和技術人員的行為規范，嚴格執行質量“問責制”，實行質量問題“一票否決”，減少了因人為失誤造成的不符合項，正逐步實現向核安全文化的并軌轉型。 福島核事故后，全球核電技術升級換代的步伐加快。我國在引進AP1000技術后，充分吸取依托項目建設經驗和福島事故的教訓，聯合各方力量，研究開發具有自主知識產權的CAP1400核電技術。我公司憑借在三代核電裝備制造領域的雄厚實力、突出業績以及在 CAP1400新型核電鍛件研制中的重大進展，于去年年底率先獲得CAP1400重大專項示范工程核島主設備1、2號機組反應堆壓力容器的制造合同。目前，項目合同已啟動實施，相關技術準備工作正有序展開。 |
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