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圖為AP1000核電錐形筒節(jié)準(zhǔn)備入水淬火。 6月28日，二重集團(tuán)公司首支AP1000第三代核電錐形筒節(jié)在鍛造分廠熱處理車(chē)間順利淬火，為該產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)打下牢固基礎(chǔ)。 AP1000核電錐形筒節(jié)是第三代核電站核島最為關(guān)鍵的部件之一，其技術(shù)要求苛刻、制造難度極大。為了保證制造出高質(zhì)量的第三代錐形筒節(jié)，鍛造分廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員高度重視。不僅將其列為鍛造分廠2011年實(shí)現(xiàn)以AP1000為代表的第三代核電全套鍛件研制工作的關(guān)鍵產(chǎn)品，而且多次召開(kāi)動(dòng)員、技術(shù)準(zhǔn)備等會(huì)議，提出技術(shù)保障措施。 核電錐形筒節(jié)繼前期成功鍛造、粗加工滿(mǎn)足尺寸要求之后，進(jìn)入決定其品質(zhì)的調(diào)質(zhì)工序。生產(chǎn)前，熱處理車(chē)間吃透工藝，確定出淬火水溫和附具對(duì)位兩大難關(guān)。為了保證水溫要求，車(chē)間從循環(huán)水量和循環(huán)時(shí)間入手，采取多開(kāi)一臺(tái)循環(huán)泵和提前開(kāi)啟循環(huán)泵的方法，滿(mǎn)足了該產(chǎn)品淬火介質(zhì)目標(biāo)溫度要求；車(chē)間技術(shù)人員與工段密切配合，一方面制定出模擬裝爐示意圖，另一方面操作者多次進(jìn)行冷態(tài)下出爐對(duì)位、起吊等環(huán)節(jié)模擬，最終確定出最佳起吊位置，解決了精確對(duì)位問(wèn)題。6月28日下午，在車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)和工段人員的見(jiàn)證下，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，紅彤彤的第三代錐形筒節(jié)緩緩出爐、安全精確起吊、一氣呵成入水, 實(shí)現(xiàn)了順利淬火。 |
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