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7月15日，上海電氣重型機器廠的核電大型鍛件項目通過國家級專家組鑒定，該廠研制的高溫氣冷核電堆核電鍛件實現(xiàn)首臺突破；AP1000核電大鍛件在國內(nèi)率先成套。 “核電大鍛件項目突破后，意味著上海補上最難的一塊‘拼圖’，率先形成完整的核電裝備制造能力。”上海電氣集團副總裁呂亞臣表示。上海市政府牽頭、上海重型機器廠主要承擔的核電大鍛件攻關(guān)始于6年前，此前國內(nèi)核電站所需的相關(guān)裝備全部依賴進口，而國外對核心技術(shù)嚴格封鎖，因此常常出現(xiàn)“有錢難買、奇貨可居”的困境。 從完全無法生產(chǎn)，到如今實現(xiàn)首臺突破、形成量產(chǎn)能力，上海電氣在核電大鍛件項目累計投入已超過20億元，其中科研投入高達7億多元。目前AP1000大鍛件首臺突破，標志著我國引進第三代核電設(shè)計技術(shù)后，上海在國內(nèi)率先形成核心裝備成套生產(chǎn)能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛件的世界首臺突破，將為我國自主設(shè)計、具有第四代特征的核電裝備提供配套。 近6年的研制過程中，上海重型機器廠技術(shù)人員與上海交通大學(xué)潘建生院士領(lǐng)銜的科研團隊緊密配合，從工廠車間到大學(xué)實驗室，將“產(chǎn)學(xué)研”落在研制的每個環(huán)節(jié)。上重廠技術(shù)研發(fā)人員告訴記者，“頂蓋”是核電大鍛件制造難度最大的部分。用于冷卻的頂蓋就像茶杯的杯蓋，過去國外一般正著蓋上去，但上重廠做的“世界首臺”與傳統(tǒng)“茶杯”區(qū)別很大，參考國外經(jīng)驗卻遇到一次次的失敗。研制瓶頸中，高校科研團隊給出方案：把杯蓋翻過來，完美解決問題。看似簡單的一個建議，背后卻凝聚著研發(fā)團隊設(shè)計、分析、比較的日夜鉆研，再通過電腦仿真計算，最終成功地找到正確而不尋常的路徑。 |
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