鍛壓文獻列表
快速成形技術原理與特點
關鍵詞：沖壓,快速成形
摘 要：
快速成形技術(快速原型技術，RP技術)是計算機輔助設計及制造技術、逆向工程技術、分層制造技術(SFF)、材料去除成形(MPR)材料增加成形(MAP)技術以及它們的集成。通俗地說，快速成形技術就是利用三維CAD的數據，通過快速成型機，將一層層的材料堆積成實體原型。
現代板材數控成形設備的現狀
關鍵詞：板金,板材,數控成形
摘 要：
簡述了中國現代制造業的特點及數控機床的基本組成。對常用的現代板材數控成形設備——多點成形機，伺服壓力機、卷板機，以及滑塊上帶氣墊壓力機、高速壓力機等設備的應用現狀進行了分析論述，最后簡述了部分現代板材數控設備的發展趨勢。
在鍛造鋼制工件常用的下料方法是鋼坯剪斷機
關鍵詞：下料,剪斷
摘 要：
對于大多數的鋼制模鍛工件，鍛造毛坯通常是由鋼棒下料設備下料。與鋸割相比較，這種剪式鋼棒剪切設備具有高速、高精度的特點，并且由于省略了鋸縫則具有很高的材料利用率。
緊固件熱處理的幾個控制點
關鍵詞：緊固件,熱處理
摘 要：
緊固件的熱處理，除了一般的質量檢查和控制外，還有一些特殊的質量檢查和控制。
拋丸工藝介紹及拋丸設備的組成和形式
關鍵詞：拋丸,清理
摘 要：
拋丸，是指通過機械的方法把金屬的丸料以很高的速度（大約70米/秒）和一定的角度拋射到工作表面上，讓鋼丸高速沖擊工作表面，達到處理工作表面上的雜質、附著物以及其他需要清理的物質的一種表面處理的方法。
三坐標測量機在模具中的應用
關鍵詞：三坐標,測量
摘 要：
三坐標測量機以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代制造業尤其是模具工業設計、開發、加工制造和質量保證的重要手段。
柔性制造系統綜述
關鍵詞：柔性制造,數控加工,機床
摘 要：
柔性制造系統是由統一的信息控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統,工藝基礎是成組技術，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應的數控加工設備和工件、工具等物料的儲運系統，并由計算機進行控制，故能自動調整并實現一定范圍內多種工件的成批高效生產(即具有“柔性”)，并能及時地改變產品以滿足市場需求。
激光熱處理技術應用前景廣闊
關鍵詞：激光熱處理
摘 要：
激光是一門高新技術，應用領域很廣。激光熱處理的技術關鍵有三: 高功率的激光器; 多自由度的加工設備并與計算機配套; 不同應用的激光熱處理工藝。
激光熱處理在工業上的應用及發展
關鍵詞：激光,熱處理
摘 要：
由于激光熱處理有相當明顯的優點，解決了傳統金屬熱處理不能解決或不容易解決的技術難題，在國內外受到高度重視，激光熱處理得到迅速的發展。
機器人控制器的現狀及展望
關鍵詞：機器人控制器,,開放式結構,模塊化
摘 要：
機器人控制器是影響機器人性能的關鍵部分之一，它從一定程度上影響著機器人的發展。本文介紹了目前機器人控制器的現狀，分析了它們各自的優點和不足，探討了機器人控制器的發展方向和要著重解決的問題。
多參數熱處理和復合熱處理工藝
關鍵詞：多參數熱處理,復合熱處理
摘 要：
熱處理是機械工業的一項重要基礎技術。傳統的熱處理，就主要控制的參數而言，多為常壓下的溫度時間兩個參數的熱處理；就工藝方式而言，多為單一的熱處理。這樣熱處理的效果也只能是單一化。為此，要大力發展多參數熱處理和復合熱處理工藝 。
模具熱處理變形及預防
關鍵詞：模具,熱處理
摘 要：
模具熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷之一，對一些精密復雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產中的關鍵問題。
如何分辨輪轂是鍛造還是鑄造
關鍵詞：鍛造,輪轂
摘 要：
鍛造的輪轂與鑄造的相比，金相組織前者是破碎晶粒與鍛態組織，后者是枝晶狀晶粒與鑄態組織。
鑄造與鍛造輪轂的區別
關鍵詞：輪轂,鍛造
摘 要：
鑄造式輪圈是將熔化的鋁水澆鑄在砂模中，待其冷卻成型后再經過機械加工(去毛邊,修整外觀,拋光)制造而成。而鍛造則是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法使其成型,，待冷卻之后再經過機械加工制成。
