鍛壓文獻(xiàn)列表
現(xiàn)代鍛錘技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新
關(guān)鍵詞：鍛錘
摘 要：
通過論述運(yùn)用現(xiàn)代化電液錘技術(shù)發(fā)展起來的不同原理和結(jié)構(gòu)形式的鍛錘，體現(xiàn)電液錘技術(shù)的創(chuàng)新性，展現(xiàn)電液錘技術(shù)在未來的發(fā)展方向。
線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高
關(guān)鍵詞：線切割,電火花
摘 要：
對線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。
國外冷鍛技術(shù)的發(fā)展概況
關(guān)鍵詞：冷鍛,數(shù)值模擬,模具壽命,高速鍛造
摘 要：
本文在簡要回顧冷鍛技術(shù)發(fā)展歷程的基礎(chǔ)上，總體介紹了國外精密鍛造技術(shù)的發(fā)展趨勢，并重點介紹了數(shù)值模擬技術(shù)在冷鍛成形中的應(yīng)用現(xiàn)狀及該領(lǐng)域未來的研究與應(yīng)用重點，介紹了冷鍛模具壽命的研究進(jìn)展及提高模具壽命的基本策略，介紹了高速鍛造技術(shù)的在冷鍛成形中的應(yīng)用。
鍛造模具表面改性技術(shù)
關(guān)鍵詞：模具,表面改性
摘 要：
對鍛壓模具進(jìn)行表面處理以改善其性能,是一項已應(yīng)用多年的技術(shù).人們嘗試過許多不同的表面處理方法,在不同程度上取得了成功.我們將在本文中討論鍛造行業(yè)所使用的表面改性技術(shù),以表格形式對它們進(jìn)行比較.另外,還將介紹未被鍛模制造商普遍采用的技術(shù).
鍛造潤滑劑詳述
關(guān)鍵詞：鍛造,潤滑劑
摘 要：
僅僅根據(jù)價格而選擇鍛造潤滑劑的企業(yè)可能會錯失降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的良機(jī).潤滑的選擇和使用往往與用戶的眾多鍛造工藝一樣獨特.
鍛造設(shè)備-鍛錘
關(guān)鍵詞：鍛造,鍛錘
摘 要：
鍛錘是一種通用型設(shè)備,廣泛用于各種鍛件生產(chǎn).鍛錘是利用沖擊錘頭的動能和模具使加熱的工件產(chǎn)生變形,工作過程類似于用錘子將釘子敲進(jìn)木頭中.
采用硅酸鋁纖維改造熱處理爐的研究和應(yīng)用
關(guān)鍵詞：熱處理、熱處理爐、硅酸鋁耐火纖維、熱效率、節(jié)能、成本
摘 要：
本文介紹了采用硅酸鋁耐火纖維改造熱處理爐的各種優(yōu)點，通過采用硅酸鋁耐火纖維做爐襯，爐子的熱效率在35%以上。與傳統(tǒng)爐子相比，降低了能源消耗，綜合節(jié)能可達(dá)30%以上，從而極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了熱處理成本，同時，也將全面提高熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量。
精密模鍛行業(yè)發(fā)展的新趨勢
關(guān)鍵詞：精密模鍛,行業(yè),發(fā)展,趨勢
摘 要：
本文列舉大量事實論證了目前模鍛行業(yè)發(fā)展的趨勢為“五化”——鍛件精密化，模鍛材料輕量化，模具制造數(shù)字化，模鍛設(shè)備伺服化，鍛造行業(yè)組合全球化。
鍛壓機(jī)械的發(fā)展史及組成部分簡介
關(guān)鍵詞：鍛壓機(jī)械,鍛錘,壓力機(jī)
摘 要：
鍛壓機(jī)械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛壓機(jī)械包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及開卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造操作機(jī)等輔助機(jī)械。
60t雙鉤的鍛造成形工藝
關(guān)鍵詞：鍛造
摘 要：
本文介紹了一種大噸位雙鉤的鍛造新工藝。該工藝減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了鍛件的使用性能，完善了鍛件工藝的可靠性。關(guān)鍵詞大噸位雙鉤鍛造工藝
汽車鋁合金輪轂制造新工藝液態(tài)模鍛法的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：鋁合金輪轂
摘 要：
輪轂是一個類似一個較淺的杯形件，壁較薄，壁厚基本均勻，輪緣直徑較大，高度適中，基本適合液態(tài)模鍛工藝。制造的主要困難在于采用直接液態(tài)模鍛法時，輪緣與原澆注液面之間容易形成較深的冷隔，必須采取措施避免。
淺談模具熱處理的缺陷分析與預(yù)防
關(guān)鍵詞：模具,熱處理
摘 要：
模具的熱處理包含了預(yù)備熱處理、最終熱處理及表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。本文作較細(xì)致的分析。
