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工人在終端屏幕前細致地操作著設備，擺臂機器人平穩而迅捷地揮舞著“手臂”，巨大的行車吊裝著壓鑄好的模具運往下個流程……這是日前記者在山城區天鶴汽車模具有限公司生產車間里看到的生產場景。

“當前，我們正在對生產設備進行升級優化，比如引進的這臺2100噸大型閉式四點機械壓力機為全省首臺，在行業內達到了領先水平。”該公司技術部總經理楊杰強指著一臺正在運行的“大塊頭”設備向記者介紹，該設備尚在安裝階段時公司便接到了源源不斷的訂單，目前訂單已排到了年底。

楊杰強介紹，該公司還對設備控制系統進行了更新，采用更為先進的控制技術，實現了設備的自動檢測、反饋和控制，從而降低生產過程中的誤差。引進了自動化設備和機器人，進一步提高了生產線的穩定性、準確性和高效性，降低了人為因素對產品質量的影響，生產效率提升近15%，生產周期縮短20%。由于全程自動化操作，單位產量產品耗電量降低了10%以上。“我們的沖壓生產線實現了全程智能化，取料、送料、收件基本實現無人化操作。”楊杰強告訴記者，公司已被納入2024年河南省制造業頭雁企業培育庫。

憑借著齊全的制造設備和行業領先的設計研發能力，該公司先后為一汽大眾、一汽紅旗、長城、上汽通用五菱、長安、比亞迪、奇瑞、日產、宇通等20余家汽車制造企業，設計制造各種汽車外覆蓋件、內飾件、梁架件模具。同時為長城、長安、比亞迪、三菱、宇通、日產、豐田、大眾等汽車公司生產配套零部件，是長城、長安、比亞迪的A級供貨商，并多次榮獲長城汽車卓越質量獎、東風柳汽工藝開發獎、上汽通用五菱模具供應商實物質量獎。

“技術創新是制造業發展的最大驅動力。”楊杰強告訴記者，下一步，他們將圍繞“產品輕量化、生產智能化、管理信息化”發展目標，繼續聚焦汽車模具、零部件兩大主營業務，進一步提升產品競爭力，逐步實現產品高端化和客戶高端化，持續鞏固國內一線模具供應商地位，成為主流車企核心供應商。

來源：鶴壁日報