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輥身直徑2.4米、總長(zhǎng)11.5米的周口鋼鐵特寬厚板軋機(jī)5.5米精軋支承輥是國(guó)內(nèi)現(xiàn)有最大規(guī)格的寬厚板精軋支承輥，經(jīng)過(guò)中國(guó)一重天津研發(fā)技術(shù)人員和鑄鍛鋼事業(yè)部廣大干部職工歷時(shí)29天的艱苦奮戰(zhàn)，成功鍛造完成周口5.5米精軋支承輥，刷新了國(guó)內(nèi)精軋支承輥的極限制造紀(jì)錄。

周口鋼鐵寬厚板軋機(jī)5.5米精軋機(jī)組作為最新一代“世界軋機(jī)之王”，該支承輥凈重253噸，采用400噸級(jí)雙真空鋼錠生產(chǎn)。鍛件利用率持續(xù)提升、超大鋼錠內(nèi)部質(zhì)量控制難度增大以及新材質(zhì)的高變形抗力，均給生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。接到訂貨合同后，天津研發(fā)迅速成立聯(lián)動(dòng)小組，技術(shù)人員迎難而上，從熱工藝優(yōu)化入手，對(duì)煉、鍛、熱等工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行全面梳理分析，提升材料利用率。同時(shí)，在現(xiàn)有鍛造工附具生產(chǎn)條件下，采用極限鍛造模式，將設(shè)備極限空間尺寸、壓實(shí)工藝方法與15000噸水壓機(jī)極限壓力進(jìn)行合理匹配。

為改善鋼錠心部原始鑄態(tài)組織缺陷，有效縮減鍛造余量，天津研發(fā)技術(shù)人員應(yīng)用有限元模擬分析，反復(fù)研究推敲不同鍛造工藝方法對(duì)鍛件質(zhì)量的影響，通過(guò)合理調(diào)整壓下規(guī)程，確保支承輥鍛件心部及表面質(zhì)量。

支承輥生產(chǎn)中，技術(shù)人員認(rèn)真編制操作要領(lǐng)書(shū)，制定風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案，全程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，首次應(yīng)用精確化尺寸測(cè)量裝置，確保實(shí)際火次執(zhí)行與工藝要求完全一致。周口5.5米寬厚板精軋支承輥的鍛造成功，彰顯了中國(guó)一重的責(zé)任使命與創(chuàng)新能力，進(jìn)一步鞏固了中國(guó)一重在國(guó)內(nèi)特寬厚板軋機(jī)支承輥制造領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先地位。

來(lái)源：冶金信息網(wǎng)