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今日，鍛造之光，云端盛宴——“2023年中國鍛造行業十大風云事件”評選活動投票結果正式公布！本次評選投票共計101195票，最終結果全部由網友投票選出，投票結果真實有效，以下事件按投票最終票數排序。

一、全球最大直徑盾構機主軸承用軸承環成功下線。

10月12日，全球直徑最大，單體最重的整體式盾構機主軸承在長沙成功下線。該主軸承重達62噸，約三層樓高，可用于驅動18米超大直徑盾構機，能承受萬噸級載荷。在該項目中，伊萊特總共成功交付了39件直徑從6米級到8.6米級的軸承環。今年以來，伊萊特為該盾構機主軸承提供了7件直徑8.6米級的關鍵軸承環鍛件。

二、中信重工首批30件蒸汽發生器用電筒體鍛件投產。

10月20日獲悉，中信重工為重點客戶生產首批30件蒸汽發生器用電筒體鍛件投產，該訂單鍛件總數量超百余件，將極大提升中信重工在核電鍛件領域的影響力。近年來，中信重工依托18500t油壓機的高端裝備制造能力和核電鍛件技術積淀，通過強化技術、營銷、生產一體化優勢，聚焦國家及行業“卡脖子”技術難題，加快深化核電鍛件技術研發。

三、強流加速器技術研發項目首套大型鍛件完成鍛造。

3月3日獲悉，由國核鈾業所屬單位核力同創承擔的強流加速器技術研發項目首套大型鍛件完成鍛造。鍛造過程中創新采用了世界先進的鍛造工藝，克服了傳統制造工藝存在的問題，一次性地完成了特殊材質、超大工件、超高質量要求的大型鍛件鍛造。此次完成的鍛件直徑約6.5m，重量超過200噸，創造了國際上該類型材質最大鍛件記錄。

四、航宇科技精密環鍛件智能制造生產線竣工投產。

4月17日，航宇科技精密環鍛件智能制造生產線竣工投產大會在德陽經開區成功舉行。本次生產線是“設備+大數據+智能制造”的精益智能制造生產線、國內首條航空環鍛全自動控制生產線，由全自動下料線、柔性鍛造線、全自動熱處理線和智能倉儲線構成，提供高品質、低成本、短流程的精密環鍛件系統解決方案。

五、蘭石重工國產化大型鍛軋生產線全自動化運行。

12月，蘭石重工基于重載機器人的大型熱軋生產線入圍第八屆創客中國中小企業創業大賽全國50強。該產線落戶國內某知名企業，是國內首條國產化大型鍛軋生產線，攻克了自動控制算法等關鍵技術，實現重載機器人替代人工串聯生產，整個過程全自動化運行，產能超越同類進口產線，技術水平國際先進，示范引領我國鍛軋生產線建設發展。

六、世界上最大的355MN螺旋壓力機核心零部件螺桿和螺母成功研制。

6月獲悉，中鍛智能裝備設計院成功研制了世界上最大的355MN螺旋壓力機核心零部件螺桿和螺母。該螺桿直徑為1320毫米、重85噸，設計院通過有限元分析、三維模擬仿真設計、優化工藝裝備，使制造精度尤其是表面粗糙度首次達到并超過了國際先進水平，完全取代了進口，為軍工企業消除了國防安全隱患。

七、新威奇首臺4000T伺服直驅式數控電動螺旋壓力機研制成功。

1月獲悉，武漢新威奇科技自主研制的J58ZK-4000型伺服直驅式數控電動螺旋壓力機成研制并順利交付給客戶，該設備設計及性能指標均已達到或部分超過了國外同類產品，達到國際先進水平，能更好地實現鍛件產品高精、高效、穩定生產。

八、三環鍛造6300噸鋁合金智能鍛造線自動化調試成功。

4月2日，三環鍛造公司6300噸鋁合金智能鍛造線自動化調試成功。此次調試成功的鍛造線以意大利6300噸電動螺旋壓力機為主體，其它配套設備為國內廠家研發生產。三環鍛造相關成員通力合作，與設備廠家技術人員反復交流，通過調整主機控制系統、優化鐓粗液壓頂出系統、自主設計專用機械手等，攻克數十道難題，完成自動化連線生產。

九、CPTEK興鍛兩條4000T全自動化熱模鍛生產線實現投產。

12月獲悉，興鍛4000T熱模鍛全自動化生產線在福州金鍛整線調試完畢，已經實現全自動化投產，這是興鍛在2023年內繼龍騰特鋼首條4000T熱模鍛自動化線投產之后，第二條由興鍛自主研發的熱模鍛設備、自動化搬運、以及石墨自動噴涂裝置，同時集成加熱爐、模架模具等實現自動化生產；興鍛熱模鍛全線自動化集成能力已經得到市場檢驗和客戶高度認可。

十、合鍛智能大型高鐵道岔熱模鍛全自動生產線叩開海外新大門。

9月獲悉，合鍛智能在國家“一帶一路”規劃指引下，踐行中國制造“走出去”戰略，研制的大型高鐵道岔熱模鍛自動液壓機生產線完成海外交鑰匙工程，該線由鍛造壓力機、加熱爐、模具、自動化等組成，主要用于歐洲標準軌道道岔的高精度熱模鍛成型，項目由全資子公司納赫智能負責總線集成。

恭喜以上入選事件，希望大家新的一年再創輝煌！也感謝您的大力支持和關注！因行業范圍廣泛而人力有限，沒有來得及推薦、未能入選的企業或事件，在此我們希望得到您的諒解。今后，我們將繼續努力，爭取讓更多企業與事件參與進來，并細化規則，讓評選更加科學和公平！

（本次活動最終解釋權歸中國鍛壓網及《鍛造與沖壓》雜志所有。）