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據深交所披露信息顯示，創業板上市委定于9月9日審議江蘇博俊工業科技股份有限公司首發申請。江蘇博俊工業科技股份有限公司（下稱“博俊科技”）本次計劃募資3.91億元，用于生產線建設項目、生產基地項目、補充流動資金等。

據招股書顯示，博俊科技是汽車精密零部件和精密模具的專業制造企業，主要從事汽車精密零部件和精密模具的研發、設計、生產和銷售。公司注重技術研發與創新，掌握了模具設計與制造、沖壓、激光焊接、注塑及裝配等關鍵生產工藝和環節的技術。公司具有較強的精密模具開發、制造與銷售能力，零部件產品種類豐富，覆蓋了框架類、傳動類、其他類等。

專注汽車精密零部件和精密模具研發生產

博俊科技自成立以來始終致力于汽車精密零部件和精密模具的研發、設計、生產與銷售。除公司現有精密沖壓零部件產品類別外，博俊科技目前正積極向車身、底盤沖壓焊接裝配件及新能源電池結構件等新產品類別拓展。公司擁有經驗豐富的專業技術團隊，以國內外先進的沖壓、焊接技術工藝、注塑工藝為基礎，結合自身的技術積累，通過自主研發設計，形成了公司自有的 沖壓工藝、焊接工藝、嵌件注塑等核心技術，具有較強的技術研發優勢。

模具開發能力作為影響產品質量的重要因素之一。博俊科技擁有一批專業的模具開發和設計人才，形成了一套契合公司工藝、設備的模具開發體系，具備較強的模具自主開發能力。，公司目前擁有技術人員 123 人，約占公司員工總數的12.29%。

堅持自主研發創新 技術立業奠定核心競爭力

博俊科技在激光焊接、CMT 焊接過程中，全面應用智能自動化機器人，提高了大批量生產的工藝過程的穩定性、一致性。針對焊接中的特殊過程，博俊科技引入了焊接監測系統，相較于傳統的抽樣式破壞性檢測，大大提高了檢測效率與檢測的覆蓋率，從根本上解決了特殊過程無法 100%對產品進行質量確認的工藝難點，大大提高了焊接過程放行產品的質量水平。在新項目研發過程中，博俊科技通過多年的經驗積累，創新性地對全套流程進行優化，對制造過程進行全面系統化、自動化改進，包括但不限于對模具、夾具、檢具的設計進行規范化、標準化；設立跨部門多功能技術專家組，進行結構、安全、防錯、效率、材料等多維度評審；在制造過程中，應用 EMES 系統，全流程跟蹤每一個最小組件的加工進度、質量狀態，實現加工過程的在線 EMES 更新，大大提高了信息交流的效率。上述優化和改進大大縮短了研究開發周期，提升了公司的研發效率。博俊科技在多年的生產經營過程中，結合創新、創造、創意特征，不斷進行研發創新，積累了一定的核心競爭力。目前，博俊科技的零部件產品目前已被廣泛應用到大眾、福特、通用、上汽、東風神龍、吉利、長城等知名汽車企業所生產的車型中。值得一提的是，博俊科技在海外同樣具有很高的知名度，服務的主要客戶為蒂森克虜伯、麥格納、福益、耐世特、凱毅德、德爾福、偉巴斯特、科德等國際優秀汽車零部件制造企業，博俊科技與上述客戶建立了緊密的合作關系，通過客戶的全球采購平臺，為整車廠商各個車型配套。博俊科技在國際市場開拓方面取得了一定的成果，產品遠銷北美、歐洲、南美、東南亞等地。來源：鳳凰網