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3月20日，江蘇一家汽車制造企業訂購中國通用技術集團沈陽機床22臺HTC36i數控臥車專機，標志著沈陽機床數控車床產品首次進入乘用車變速箱高端精密齒輪加工行業。

這家江蘇客戶是國內乘用車精鍛齒輪細分行業龍頭企業，產銷量在行業名列前茅，其變速箱齒輪用于國際高端產品，已經進入GKN（吉凱恩）、MAGNA（麥格納國際）、GETRAG（格特拉克）、AAM（美國車橋制造國際控股有限公司）、DANA（美國德納公司）和John Deere（美國迪爾公司）等著名企業的全球采購體系，同時為大眾、通用、福特、豐田、寶馬、奔馳等汽車公司眾多車型配套。

在乘用車變速箱高端精密齒輪加工行業，一直是由進口機床組成自動生產線進行加工。江蘇這家客戶在去年9月份打破慣例，首次采購9臺沈陽機床的HTC36i數控臥車專機組建生產線，此次是訂購第二批該產品。

這家江蘇客戶與沈陽機床的合作頗有淵源，既是沈陽機床參與國家重大專項課題的合作伙伴，也是專項中一個“示范工程”的承擔單位（沈陽機床也參與了該“示范工程”課題）。課題的實施對提高我國汽車行業整體自主制造水平，提高汽車軸齒類零部件精密成形能力與加工裝備的自主保障能力，以及國產高檔數控裝備共性技術推廣應用具有重要意義。沈陽機床為該課題提供的數控臥車，重點解決了高檔數控車床產品的可靠性和精度保持性等關鍵瓶頸問題。在課題的合作中，這家江蘇客戶對沈陽機床的技術實力、制造能力與服務支持能力十分認可，此次訂購的HTC36i專機將在“示范工程”中起到重要作用。

近一年來，沈陽機床派出電氣、機械、專項技術人員30多人次深入客戶現場進行交流，認真了解客戶需求工藝特點，根據客戶對齒輪加工工藝、卡具、加工節拍的要求，與客戶聯合設計了更符合該行業工藝需求的自定心齒輪卡具及工藝方案，量身訂做行業專機，滿足了客戶對精度及可靠性的高要求，精度保持性重要指標CPK≥1.67，比國內行業標準要求高1.33。可靠性重要指標MTBF≥2000小時，比國內同類產品提高了近100%。

疫情期間, 沈陽機床與客戶的技術交流也沒有停止。技術人員通過網絡為客戶講解了齒輪加工工序的方案特點，為客戶提供了分序的機床及卡具方案，交流了自動線的分序應用，敲定了技術協議的細節及銷售合同等相關問題，確保了本次22臺機床的順利簽約。

由于客戶企業的行業龍頭地位，這筆訂單具有行業標桿和示范作用，為未來沈陽機床在高端精密變速箱齒輪行業的推廣應用奠定了良好的基礎。沈陽機床已經進入一個很大的細分行業市場，僅此一家客戶就有近千臺精密齒輪加工數控車床的需求規模。

為了更好地服務客戶，沈陽機床在交貨期上也實現了突破。將原本3.5個月的交貨期壓縮為1個月，緊急交付了4臺機床，客戶對此非常滿意。目前，沈陽機床全員復工，一手抓抗擊疫情，一手抓重大項目推進，力爭以最快的速度服務好客戶，滿足客戶需求。 

來源：中國機床工具工業協會cmtba