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通過質量和 PQF® 技術一路領先 位于中國江蘇省常州市的江蘇常寶精密鋼管有限公司，已與西馬克集團簽訂合同，西馬克將為其提供最先進的 PQF®（優質精軋）無縫管設備及相關自動化設備。供貨范圍的特別亮點包括各種性能模塊和 KR I 35/45 數控孔型加工機床。 這個高度自動化的生產線將使常寶公司能夠滿足當地市場對精密、高強度管的不斷增長的需求。訂購的 PQF® 機組將用于生產直徑范圍到 6 5/8 英寸，壁厚 4 到 20 毫米之間的管材。其年產能為 30 萬噸鋼管，用于石油和天然氣生產（OCTG 管），并且必須符合 API 標準的非常高的質量和公差要求。 采用最先進的性能模塊 該訂單還包括機械和設備部分的全自動化，以及用于測量PQF® 和張減機（SRM）下游壁厚的最先進激光技術。此外，西馬克集團開發的 CaliView® 測量系統可以對所有軋機進行快速在線校準，從而保證了軋機生產線在一段時間內的完美對中。還將提供用于 SRM 機架的聯網、數控、高精度孔型加工機床（KR）。LASUS® 技術的使用意味著常用的放射性測量技術可以用安全的激光技術取代，這種技術對環境非常友好，并且可以確保使用PQF® SecControl 技術® 進行監控，并使用 FTS 系統實時進行頭尾削尖。使用 CARTANEO技術系統中的最新模塊可以最大限度地減少任何材料損失。 由于自學習算法（人工智能或“AI”），眾所周知的 CEC 功能（用于減少增厚端的切頭尾控制），WTCA（平均壁厚控制）和 WTCL（局部壁厚控制）得到了顯著改善。 超現代，穩定的管材生產 通過這項投資，常寶致力于超現代，高度穩定的管材生產。較低的材料應力允許產品范圍擴展到甚至更薄的尺寸和更高合金鋼級。所有設備的高水平數字化使客戶確信為未來準備了良好的裝備。新的無縫管工廠計劃于 2020 年第一季度調試。
CaliView®，軋機和孔型在線校準測量系統
BCO-PQF® 生產線使用 BCO-PQF® 設備（雙側換輥），在軋機的兩側更換機架。緊湊、易于接近的結構增強了設備的用戶友好性。傳動設計簡單，易于維修。此外，液壓小倉（液壓調節）直接連接到軋機牌坊上，這確保了軋制力在軋機上對稱分布，從而導致壁厚偏差的進一步顯著改善。這提高了軋機的效率和靈活性。 來源：西馬克集團、國際金屬在線 |
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