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近日，武漢重工鑄鍛有限責任公司承制的首件1000t熱模鍛壓機順利交付。熱模鍛壓機是用于汽車零件熱模鍛的設備，具有精度高、效率高、制造產品質量穩定等特點，替代了摩擦壓力機和螺旋壓力機成為新興主流熱模鍛設備。熱模鍛壓機成套設備的研制成功，標志著該公司在成套項目研發上邁出了關鍵的一大步。 研制過程中，技術中心抽調精兵強將成立了技術攻關項目組，全面負責1000t熱模鍛壓機的設計、3D建模、裝配、ansys分析、BOM（物料清單）等工作。在消化、吸收先進技術的基礎上，對離合器花盤、制動盤、立柱液壓預緊裝置等多個關鍵零件進行了設計優化升級，力求形成自主的知識產權。
負責熱模鍛整體組裝任務的曲軸廠為保障裝配進度和重要節點，細化生產任務，周密部署、協調解決各方面工作。在裝配過程中，項目組成員全程跟蹤，和鉗工師傅加強交流、緊密配合，將熱模鍛壓機最重要的部件滑動箱體與導軌的間隙調整至最佳狀態，保證了安裝質量。 裝配人員充分發揚連續作戰的精神，連續一個月加班加點確保安裝進度，生產、技術、起行等科室（班組）人員也全力配合、通力協作，保證各工序的連續性，為首臺熱模鍛壓機的成功裝配提供了保障。經試車檢驗，1000t熱模鍛壓機順利通過甲方監理的現場驗收并成功發貨。 來源：武漢重工 |
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