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目前三大自行車變速套件品牌中，還剩一家沒有推出量產碳纖維曲柄組產品，但他們的鋁合金牙盤性能完全可以與市面上的同級別產品所抗衡，它就是金屬大師Shimano。接下來，讓我們一同開啟Shimano工廠之旅。

很多人都知道，Shimano并不只有自行車產品，漁具產品同樣也是他們的重要業務之一，因此Shimano工廠的展廳中展有公司的各類產品。

Shimano成立的初衷

1921年，島野莊三郎（Shozaburo Shimano）創立了Shimano公司，他創立公司的初衷是為了生產更為可靠的飛輪產品。島野先生的父親是一位金屬加工工人，在日本的坂井市算得上小有名氣。1931開始出口禧瑪諾飛輪業務，1956 著手生產禧瑪諾變速器。

金屬成形

Shimano的工廠規模非常龐大，金屬生料運輸至工廠后，第一步就是被送至金屬成形車間。生料按要求被切割成不同尺寸和形狀，例如11速自行車飛輪就需要非常多道工序后才能成形，并且制造過程不能過快，以防金屬斷裂。

Shimano鈦合金部件同樣也是在這家工廠制作，但鈦合金切割需要更高的壓力，因此在切割前機器內部的零件需要有所更換。

鋁合金部件則是通過冷鍛成形技術制造，而Shimano從1962年開始就已經完美掌握了這項技術。工廠中最大的機器可提供最大2000噸的成形壓力，每個零件都經過若干個步驟才能最終成形。

熟悉Shimano牙盤的都知道，例如Dura-Ace、Ultegra、XTR和XT牙盤等都是中空的，這是采用兩片式結構拼接而成。牙盤曲柄的外側采用冷鍛制造，內側則由500℃高溫熱處理成形。

每天Shimano工廠都能出產幾千只曲柄，當天在其他地方也有為Shimano代工的工廠。

金屬的剎車把都是壓鑄成型。

加工

在鍛造成形階段過后，零件被送至加工室加工，確保產品的制造精度，可完美與其他配件組裝。

監控機房

粘合

Shimano Dura-Ace和Ultegra牙盤是通過膠水粘合的，這并不是秘密。許多零件都會經過膠合這一步驟最終成形。

粘合后還需進一步在“烤箱”中加工一番。

表面處理

加工后再對產品進行陽極或拋光等表面處理。