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越來越多的車輛采用電動機而非燃油發動機，車輛變得越來越“智能”——電動汽車領域的發展對工業影響深遠。不僅是汽車制造商和汽車供應商需要新的生產方案和流程，它們在機床、處理和裝配技術或電池生產等領域中同樣備受推崇。
伴隨電動汽車日益增加的挑戰
任務：電子部件、元件和批次的連續可追溯性 解決方案：條碼掃描器、基于圖像的讀碼器和無線射頻識別等兼容性識別解決方案 任務：在電子組件的裝配過程中高效的自動化質量管理 解決方案：用于優化印刷電路板生產的 Pinspector 等質量管理系統
任務：在基于機器人的搬運工作站高效而安全的人機協作 解決方案：microScan3 等安全激光掃描儀與安全控制器的組合
任務：可靠檢測各種材料（碳纖維、透明材料） 解決方案：PowerProx 等多任務光電傳感器 任務：CFRP 結構中膠珠的線上質量保證 解決方案：由 2D 視覺傳感器 Inspector PIM60 Bead、照明裝置及支架組成的完整解決方案
任務：自動檢查電池模塊（從簡單的存在性檢查到焊縫與觸點檢查） 解決方案：Trispector 和 IVC-3D 等 3D 視覺傳感器 從挑戰到創新 無論是純電動、混合動力驅動還是燃料電池——傳統內燃機有了替代方案。經濟和環境優勢（特別是當地零排放）顯而易見。超大城市人口增長、氣候變化和資源緊缺以及不斷變化的使用習慣表明：未來的交通必須更加可持續、更加靈活、更加高效。因此，作為替代方案的電動交通是創新驅動力。 除了內飾、輪胎或車體制造等已有建樹的領域之外，汽車制造商和供應商也應掌握新的知識和專業能力：高效電池、電機或相應的功率電子元件等新型組件已在車輛中得到應用，應當為其實現高度自動化的生產和裝配。同時，每臺車輛中不同部件的數量也會增加。而更大的組件和部件數量也意味著必須可靠地檢測、檢查和識別更多的此類物體。 要求高效和高流程質量 高效大量生產優質產品需要高度自動化的生產流程。隨著電動汽車的重要性日益增強，對基本組件的要求也有所提高：蓄能單元。電池制造商必須確保其產品符合安全、性能和使用壽命方面的高要求。這需要在生產流程中實現最高可靠性，而且對質量管理提出了較高要求。同時經濟性也很重要。廣泛的技術組合和具體的應用型專有技術為提供適用于高效生產流程的解決方案奠定了基礎。 例如，在單格電池生產中，正確堆疊電極板和分離器板具有決定性意義：如果由于粘著力而同時接收了多個相同的板，會導致出現有缺陷的單元。 雙張傳感器能可靠檢測粘在一起的電極板，因此有助于最大限度地減少廢品。除了位移測量傳感器，視覺傳感器也有助于質量管理，視應用而定：電池模塊內部的組件存在性檢查以及對焊縫或插頭連接器復雜的3D 檢查都能輕松完成。視覺傳感器、照明裝置和支架的完美組合，構成易于集成的、高效的完整解決方案，可用于例如CFRP 結構中膠珠的線上質量控制。
單格電池生產：雙張傳器 IMC12 能可靠檢測附著在一起的電極板并最大限度地減少廢品。
電池模塊：作為獨立解決方案TriSpector1000提供對電池模塊中各個組件可靠的三維檢查。 靈活管理不同部件 可靠的物體識別是保證生產過程順暢的前提，也是實現可追溯性及持續質量改進的基礎。在此待檢測物體的特性可能大相徑庭。因此需要兼備靈活性和精確度。能可靠識別深黑色、發亮物體或難以檢測材料（如碳纖維）并傳播相應信息的微型光電傳感器為此作出重要貢獻。
始終合適的解決方案：通過廣泛的技術組合，根據不同要求可靠檢測發光、彩色或半透明的拼接帶。 能夠在整個生產循環期間分別提供合適的識別解決方案對產品、部件和批次的連續可追溯性至關重要。可靠的數據管理不僅為可能的召回活動所需，還為流程優化開辟了新的潛力：因此，高效采集生產數據是一項巨大的競爭優勢。 SICK為此提供廣泛的固定安裝式和移動式閱讀器系列，分別用于條形碼、二維碼及無線射頻識別技術。連接技術、操作界面和配件方案的統一性確保在不同技術之間靈活轉換——就投資安全和可持續發展而言是一項優勢。
無論 1D、2D 還是無線射頻識別：SICK 提供面向未來的識別解決方案。 西克(SICK)成立于1946年，歷經多年的發展與積累，已成為極具影響力的智能傳感器解決方案供應商，產品廣泛應用于各行各業，包括包裝、食品飲料、機床、汽車、物流、交通、鋼鐵、機場、電子和紡織等行業。西克中國目前已在廣州、上海、北京、青島和香港等地設有分支機構，并形成了輻射全國各主要區域的機構體系和業務網絡。
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