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自從在2016年的上海國際工業(yè)博覽會上，西門子面向國內(nèi)第一次實景展示了“數(shù)字化雙胞胎”技術(shù)理念下的個性印章生產(chǎn)線，成為西門子在中國繼成都數(shù)字化工廠之后的又一個數(shù)字化制造成功的實踐典范。而在今年落成于北京西門子大廈主樓內(nèi)的西門子亞太區(qū)首個數(shù)字化體驗中心于6月5日隆重開幕，為期五天“數(shù)字化體驗周”活動吸引了來自國內(nèi)政府、行業(yè)專家、工業(yè)用戶等日接待量近700人前來觀摩、學(xué)習(xí)，切實成為了中國智能制造發(fā)展路線圖的重要參考。在開幕式致辭中，西門子大中華區(qū)首席執(zhí)行官赫爾曼（Lothar Herrmann）表示：“通過數(shù)字化體驗中心，西門子為實現(xiàn)‘中國制造2025’戰(zhàn)略目標提供了切實可行的數(shù)字化范例。在中國數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，西門子是可信賴的技術(shù)合作伙伴。我們幫助中國多個行業(yè)的企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中取得了實質(zhì)性進展，把數(shù)字化的愿景轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，并將繼續(xù)為中國客戶和社會共同創(chuàng)造價值！”

數(shù)字化雙胞胎，落地未來制造愿景

當我們應(yīng)邀走入數(shù)字化體驗中心，首先進入的是一個影院式的空間，通過5分鐘影像形式向來賓介紹著西門子數(shù)字化制造技術(shù)的進展與成果展示。隨著一層黑幕的拉開，純白色背景的數(shù)字化體驗中心映入眼簾：數(shù)字化雙胞胎印章生產(chǎn)線正在有條不紊的運行，只有兩個工程師做訂單的建模處理；另外通過圖文及靜態(tài)產(chǎn)品展示著過程工業(yè)數(shù)字化企業(yè)演示平臺、數(shù)字化制造要素、數(shù)字化制造場景演示、數(shù)控機床虛擬調(diào)試、車間資源管理等多種數(shù)字化制造成果，讓我們深切感受到在數(shù)字化制造推進發(fā)展的路上，西門子憑借著全面的智能化設(shè)備基礎(chǔ)，與深厚的軟件技術(shù)開發(fā)能力，為爭鋒未來制造市場做足了準備，數(shù)字化制造已經(jīng)從理念走向落地實踐，并正在真實的走進當下的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

對于“數(shù)字化雙胞胎”印章生產(chǎn)線，我們并不陌生：讓參觀者隨便通過訂制化參數(shù)設(shè)置訂單，通過電腦建模的方式，通過仿真軟件進行生產(chǎn)線的設(shè)計與優(yōu)化，最后進行最佳生產(chǎn)路徑規(guī)劃，開始按產(chǎn)品設(shè)計進行自動的車、銑等一系列機械加工程序，并進入組裝、包裝與閉環(huán)質(zhì)量管理檢測，實現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯，同時可以顯示真實的KPI評價。從下單到拿到訂制的那一枚印章，全程只需要15分鐘！看著那來自十多個不同創(chuàng)意需求的印章生產(chǎn)有序地運行在每一個工位上，它們?nèi)�都保證在每一個15分鐘之內(nèi)交付。而傳統(tǒng)生產(chǎn)需要電腦設(shè)計人員、八級車工、包裝配送等環(huán)節(jié)，在這里只需要兩個電腦下單轉(zhuǎn)化操作人員。

“這條數(shù)字化生產(chǎn)線包括水平集成、工程集成以及垂直集成，從而實現(xiàn)了從設(shè)計、研發(fā)到制造的環(huán)節(jié)的整個數(shù)據(jù)流的打通和協(xié)同，輕松實現(xiàn)在同一條生產(chǎn)線上，同時生產(chǎn)不同的產(chǎn)品訂單，甚至產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)節(jié)拍都不一樣的更高階的混線生產(chǎn)。”西門子中國研究院數(shù)字化企業(yè)解決方案研發(fā)中心總監(jiān)戴霽明在講解中表示：“這才是真正的數(shù)字化生產(chǎn)”。

今天，在可運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，可親身體驗的數(shù)字化體驗中心落成之際，西門子已經(jīng)在用實際案例展示自己的“數(shù)字化”藍圖，經(jīng)過多年的技術(shù)沉淀與融合，西門子所展示的“數(shù)字化企業(yè)”圖景的核心在哪里？“我想強調(diào)一個關(guān)鍵詞，就叫‘數(shù)字化雙胞胎’。”西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理王海濱在媒體發(fā)布會上說道：“在一個制造企業(yè)里，我們實際上需要建設(shè)三個維度的‘數(shù)字化雙胞胎’。”：

第一個維度是企業(yè)所研發(fā)的產(chǎn)品本身需要建立它的數(shù)字化模型。在計算機的環(huán)境里，通過仿真我們能夠看到所研發(fā)出的產(chǎn)品具有怎樣的外形、尺寸、特點等，這將與實物制造應(yīng)該是一一映射的關(guān)系，我們叫做產(chǎn)品的數(shù)字化雙胞胎。

第二個維度是在企業(yè)里面用來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場、產(chǎn)線，以及在產(chǎn)線上的各種生產(chǎn)設(shè)備本身也需要被建立起數(shù)字化雙胞胎。

第三個維度是企業(yè)的業(yè)務(wù)流程。從企業(yè)接到客戶的訂單開始，觸發(fā)了面向這個訂單的產(chǎn)品設(shè)計到面向這個訂單的供應(yīng)商的物料準備、生產(chǎn)流程，以及整個在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制流程等，這些業(yè)務(wù)流程本身也需要建立起“雙胞胎”。

這三個“雙胞胎”相互之間并不是完全孤立的，它們緊密有機地結(jié)合，正如西門子所倡導(dǎo)的數(shù)字化企業(yè)的一張圖景展示：在一個共有的數(shù)據(jù)協(xié)同平臺Teamcenter上，運行著三個“齒輪”，一個是產(chǎn)品研發(fā)的齒輪（PLM）——建立產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎的過程；中間的齒輪就是業(yè)務(wù)流程、制造流程雙胞胎（MOM），另一個齒輪是制造業(yè)現(xiàn)場的雙胞胎（TIA）。這三個“齒輪”互相咬合在Teamcenter這個平臺上，來完成一個制造業(yè)的企業(yè)端到端全價值鏈的數(shù)據(jù)打通。

“這就是西門子所倡導(dǎo)的數(shù)字化企業(yè)，或者稱之為智能制造藍圖。”海濱總表示：“自‘工業(yè)4.0’概念提出以來，不同廠商對這個概念的詮釋有很多相通、相同的地方。而西門子的特點在于我們能夠利用自己的產(chǎn)品線幫助制造企業(yè)來踐行數(shù)字化工廠，把這種藍圖、愿景變成現(xiàn)實！”

MindSphere云平臺，便捷實現(xiàn)大數(shù)據(jù)價值

在云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)橫行當今工業(yè)制造的大潮下，西門子“數(shù)字化雙胞胎”生產(chǎn)線實景體驗，僅僅是讓數(shù)字化停留在設(shè)計、規(guī)劃生產(chǎn)等全生命周期管理層面嗎？當然不是。海濱總一語道破：“在我們所描述的數(shù)字化企業(yè)藍圖面向未來，還有一個即將發(fā)生的下一步：從制造業(yè)的現(xiàn)場大量且方便地采集數(shù)據(jù)，然后送到西門子基于云的、開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)叫MindSphere。MindSphere在云端形成大數(shù)據(jù)，我們又可以基于在云端的這個大數(shù)據(jù)平臺進行數(shù)據(jù)挖掘來產(chǎn)生更多的價值。”