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近日，中孚實業首批鋁純度為99.99%的精鋁錠裝車發往上海某公司試用，標志著該公司與上海交通大學聯合開發的國內首家具有自主知識產權的 “偏析法”精鋁提純技術中試生產取得成功，為今后的產業化生產提供了強有力的技術支撐。

該技術的研發是中孚實業依托自主創新與產學研相結合的科技創新體制和優質原鋁資源，開發的“偏析法”精鋁生產新工藝具有節能環保、清潔低耗、品質優良等優點。該技術較傳統“三層液”提純工藝降低電耗80%，且沒有任何污染物排放，是國家高新技術產業重點支持的高新產品。國內同行目前多數以99.91%～99.92%的高等級鋁液為原料生產精鋁產品，而中孚實業“偏析法”精鋁提純技術則以99.85%的普通鋁液為原料即可生產出精鋁產品，是生產成本最低、流程最短的精鋁生產新工藝，屬國內首創技術。據悉，精鋁產品近年來在軌道交通、航空航天、化工、軍工等領域應用廣泛，主要用于制造鋁反光鏡、磁懸浮材料、高性能導線、集成電路用鍵合線等領域，產品供不應求，具有較高的產品附加值。

中孚實業中試生產經過三年兩期六批次的試驗開發，使“偏析法”生產工藝逐漸由“概念”發展成為穩定控制，開發出了擁有完全自主知識產權的純度大于4N的精鋁提純新工藝及設備，在控制凝固過程中固液界面形態、晶體生長速度、減少溶質富集層厚度方面取得了突破，可以有效提高偏析過程中雜質元素的分離效率，不僅可以保證提純產品的純度，而且提高了生產效率。該提純技術可將99.85%的電解原鋁經過提純生產，使其產品質量滿足重熔用精鋁錠國標YS/T665-2009的要求，精鋁產品純度可在99.95%、99.985%、99.99%、99.993%和99.995%之間根據客戶需求進行工藝調整。目前，中孚實業已完成此方面關鍵技術儲備，產業化后可批量供應目標市場，將進一步提高公司盈利水平。