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熱沖壓模具需要冷卻液通道，以確保使退火金屬板材的溫度快速降低至 200 攝氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產生連續位置，對于復雜形狀的模具則更是如此。而現在，借助 3D 打印技術，舒勒正在制造使通道符合更完美的近凈形的原型模具 – 因此可確保組件的所有部位能以同等速度快速冷卻，從而實現更好的零部件特性。

3D 打印的組合模在高達 95% 的程度上具有與實際模具相同的機械性能和技術特性。

“優化的冷卻通道幾何形狀可確保模具冷卻更均勻、更高效，”舒勒公司智能模具解決方案事業部負責人Udo Binder 解釋說。“3D 打印技術為冷卻通道設計帶來了新的可能性，有助于我們設計出能均勻冷卻的模具。”

舒勒采用激光熔焊技術作為疊加式制造工藝。基材為與傳統熱沖壓模具相同的鋼材– 但以粉末形式一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。如此制成的組合模在高達 95% 的程度上具有與實際模具相同的機械性能和技術特性。

基材為粉末形態的工具鋼，一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來之前，舒勒已通過全面檢查確定了理想的工藝參數以及粉末材料的最佳成分，然后還對組合模進行了各種測試，確定了抗拉強度和比重。目前舒勒正在進行磨損和量產試驗。“制造熱沖壓模具幾乎注定成為 3D 打印技術的一個全新應用領域，”事業部負責人 Udo Binder 總結道。“我們已經做好了準備。”