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如果要在今年的汽車圈子里挑選幾個熱詞兒，那“智能制造”絕對是其中之一。在中國制造2025政策的推動下，各細分領域智能制造項目開展得如火如荼。惠州華陽通用電子有限公司，作為汽車電子領域的領軍企業，早在智能制造上試水先行。近日，華陽通用分別與西門子、華冠科技公司合作開展的PLM項目和Rockwell MES項目也正式啟動，這兩項智能制造舉措的實施，引起了業內廣泛關注。
■ 構建先進PLM平臺 8月15日，華陽通用與西門子數字工廠集團旗下機構Siemens PLM Software達成戰略合作協議，正式啟動PLM項目，以數字化與信息化轉型全面推進華陽智慧工廠的建設。 據記者了解，PLM（產品生命周期管理）是以企業的產品數據為核心，借助IT技術實現的一套完整的業務解決方案（管理平臺），涵蓋需求、計劃、研發、工藝、制造、采購、售后等整個產品生命周期，還可解決企業內跨部門、跨區域的產品數據及業務的協同問題。 華陽通用副總經理徐惠強對記者表示，Siemens PLM Software是全球領先的PLM軟件、系統與服務提供商，華陽通用與之合作并啟動PLM項目，將通過信息化的智能管理與應用，建立企業級的產品數據與業務協同的統一管理平臺，PLM 作為數據源頭，在設計 、工程、制造上下游間實現產品數據的貫通和知識信息的共享，從而提升產品研發效率和質量，縮短產品上市時間，降低成本，提升公司競爭優勢。 “啟動PLM項目，是以全面增強華陽通用核心競爭能力為目標，通過信息技術與產品研發技術、管理技術的融合，為實現華陽智慧工廠建設奠定基石�！毙旎輳娬f。 ■ Rockwell MES項目推進智慧工廠建設 除啟動PLM項目外，同期，華陽通用與華冠科技達成戰略合作，正式啟動Rockwell MES項目，逐步完善華陽智慧工廠的建設。 據了解，MES系統作為智慧工廠建設的核心基礎，通過采集生產設備及各類控制系統的實時數據，對生產流程進行梳理并重新定義執行標準，能實現生產過程的透明化及可追溯性。華陽通用與華冠科技合作的MES項目主要基于羅克韋爾Factory Talk Production Centre（FTPC）開發平臺，項目覆蓋物料管理、生產計劃管理、車間作業管理、質量管理、設備管理等模塊。 徐惠強表示，MES是企業的生產執行系統的核心管理平臺，借助IT技術和流程優化及再造, 實現企業生產制造邁向數字化、透明化、智能化的解決方案。開展MES項目，能有效提高制造環節的效率，提升工廠的“透明度”，實現“可視化”生產，從而實現成本節約和精益生產，提升工廠的運營與管理水平。 ■ 將智能制造進行到底 對于汽車電子企業來說，若想在激烈的競爭中脫穎而出，降低管理和生產成本、提升應對市場變化能力是必備條件。華陽通用始終堅持聚焦智能制造，在2014年開始籌備華陽通用智慧工廠建設，充分借鑒西門子等優秀公司經驗，于2015年完成了數字化工廠整體規劃、公司信息化規劃，做到謀定而后動，推動智慧工廠建設駛入快車道。
目前，華陽通用在智能制造上已經取得了良好成果。據了解，華陽先進的自動化車間順利投產，并成功開發應用機器人近百臺，獲得包括國際一流品牌客戶的好評。 在信息化建設方面，華陽通用也始終走在前列。華陽通用積極參與工信部“兩化融合”體系建設項目并獲得工信部的“兩化融合”體系認證，目前已啟動多個智慧工廠信息化建設項目，逐步打通各個信息系統的“孤島”，實現互聯互通。 徐惠強表示， MES項目和PLM項目都是為打造華陽智慧工廠和智能制造的二大骨干系統，貫穿產品設計到制造全過程，關聯密切。PLM系統主要負責產品研發階段的設計管理，當設計達到一定階段時，通過系統集成將數據交付給MES 系統，由MES系統負責生產制造及數據管理，同時MES系統中相關制造數據也會共享到PLM系統中作為設計階段的重要數據組成部分，從而形成產品生命周期閉環管理，是打造數字化工廠的堅實基礎。 一直以來，華陽通用深耕汽車電子產業，憑借強大的技術實力和創新能力，不斷跳出窠臼，敢為人先，連續樹立起行業新的風向標。在智能制造的浪潮下，華陽通用揚帆起航，譜寫發展新篇章。 |
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