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隨著日前工信部2015年智能制造專項項目的出臺，被譽為中國版工業4.0的“中國制造2025”戰略規劃正式啟航，智能制造受到國內各行各業越來越廣泛的關注。為了充分了解當前中國企業的智能制造水平，記者走訪了位于青島平度的海信冰箱工廠，近距離接觸中國家電行業是如何迎接智能制造轉型的。

作為家電行業最重視智能制造的企業之一，海信對這場新工業革命的重視由來已久。海信董事長周厚健認為， 制造是我國最具競爭力的產業，也是中國經濟增長最關鍵的動力來源，發展提升制造業，并使之大幅變強，這是中國制造業的唯一出路。因此，早在四年前海信就已開始布局智能制造，其技術水準在行業內首屈一指。

走進海信冰箱工廠，記者發現，占地上萬平方米的車間里幾乎沒有工人，只有一臺臺的大型機器在忙碌著。冰箱的主要組成部分，包括門板、側板、內膽、發泡、控制部件和儲存盒等，實現了無人智能制造，只有冰箱部件的組裝和整裝需要工人參與。有意思的是，車間里還活躍著一款可以獨立“思考”的小車，需要與哪些設備聯網通信，遇到障礙物如何處理……這些問題它們都能自己解決，不需要工人操作，就能把配件安全、高效的運送到目的地。

據一位負責人介紹，車間里所有大型機械都實現了互聯互通，即時共享信息。假如其中的某個環節需要更多的時間，負責的機械就會“通知”上一個環節，讓下一批配件晚點送過來，保證了生產效率。這位負責人還稱，通過無人工廠，海信冰箱工廠實現了全自動化管理，極大提升了工業制造的智能化和高效化，同時也提升了生產的安全性。

記者在生產線上看到市場上熱銷的612升對開門冰箱，大型機械手將一塊鋼板從切割到冰箱門體形成也就幾秒鐘的時間，記者跟著整個生產流程走下來，發現冰箱每一個零部件的生產環節都銜接的非常順暢，既可以保證產品質量又確保不會出現人員浪費。最后，整機出來后還要進入環境檢測平臺進行出現前的檢測。

其實，工業4.0的概念最先是由德國人提出來的，是指以智能制造為主導，以智能工廠和智能生產為主題，最終實現的是產品的定制化和個性化的新工業革命。通過采訪，記者發現海信冰箱的制造過程已經符合或正在接近工業4.0的標準，吹響了中國家電業工業4.0時代的號角。