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我國現(xiàn)有生產(chǎn)大鍛件的大型自由鍛造壓力機主要有水壓力機與油壓力機兩種，其額定壓力噸位主要有12.5MN、16MN、20MN、25MN、31.5MN、45MN、60MN、80MN、100MN、125MN、145MN、150MN、165MN、185MN等不同規(guī)格等級。近年來我國大鍛件最高產(chǎn)量達380萬噸，占世界大型鍛件生產(chǎn)總量的50%以上。一些新建的生產(chǎn)線由于壓力機生產(chǎn)工序沒有完全配套（上道工序無法生產(chǎn)作為鍛件原料的鋼錠，下道工序沒有熱處理能力），致使這些壓力機的產(chǎn)能發(fā)揮不足。如果這些潛在產(chǎn)能釋放出來，全國大鍛件的生產(chǎn)能力可以達到700萬噸，相當于現(xiàn)在全世界大鍛件全年的總產(chǎn)量。

雖然我國大鍛件的總產(chǎn)量已經(jīng)很高，但是我們的大鍛件在新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量等級上還落后于發(fā)達國家。例如12%Cr馬氏體型轉(zhuǎn)子、核電低壓轉(zhuǎn)子、大型護環(huán)、大型化工設(shè)備等都還處于研制階段，即使有一些鍛件已經(jīng)生產(chǎn)出樣品或產(chǎn)品，但質(zhì)量穩(wěn)定性不能讓用戶信服，市場競爭力較弱。因此，要成為世界級大鍛件生產(chǎn)基地的任務(wù)，應(yīng)該加強在新產(chǎn)品開發(fā)能力和提高大鍛件質(zhì)量穩(wěn)定性方面的工作。同時，為減少市場的無序競爭與白熱化的價格戰(zhàn)，各公司應(yīng)根據(jù)自己的設(shè)備、資源等特點，研發(fā)適合市場的專業(yè)化產(chǎn)品。

鋼錠質(zhì)量報告

20世紀90年代，以清華大學(xué)劉莊教授為首的研究小組，通過計算機模擬，解決了鋼錠的順序凝固問題，預(yù)測了凝固后的冒口縮孔位置，避免了二次縮孔，雙錐度冒口改為單錐度冒口。同時，鋼錠冒口重量比例由28%降低到16%～22%，提高了鋼錠利用率。為鋼錠模的設(shè)計由高徑比H/D=1.7降低到H/D=0.95～1.2提供了理論基礎(chǔ)，產(chǎn)生了巨大的社會效益。

鋼錠內(nèi)部化學(xué)成分偏析、鋼錠內(nèi)部的空洞型缺陷問題一直困擾著我國大型鍛件的生產(chǎn)，世界各國開始解剖大型鋼錠，尋找鋼錠生產(chǎn)的最佳方案，減少鋼錠內(nèi)部化學(xué)成分的偏析，提高鋼錠利用率。鍛造生產(chǎn)之前，鋼錠的質(zhì)量報告應(yīng)該包含以下信息。⑴鋼錠的冒口縮孔位置；⑵鋼錠的水口沉積堆位置、形狀、尺寸，以便于在鍛造過程中去除這些缺陷；⑶化學(xué)成分偏析情況，以便于鍛造時采用合理的加熱工藝；⑷鋼錠有、無空洞型缺陷，如果存在標示出其位置、大小、方向，以便于鍛造給出合理的壓實操作工藝規(guī)范。

這些信息的確定對實際生產(chǎn)能產(chǎn)生重大意義。如果鍛件出現(xiàn)了質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因就能判斷出是鋼錠存在問題還是鍛造工藝存在問題，這樣方便問題的整改，同時也可以避免一些質(zhì)量問題的產(chǎn)生。