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近日，武鋼鄂城鋼鐵公司首次在煉鋼廠（新區）130t轉爐冶煉3爐GCr15軸承鋼，經檢驗質量完全達標，這標志著鄂鋼已逐步掌握了軸承鋼的低成本、低能耗、高性能、高附加值冶煉技術，實現了軸承鋼轉爐化，至此，公司調結構、降成本工作又向前邁出了一大步。

GCr15軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒，也可用于制作精密量具，要求質量性能好、耐磨、耐高溫。這一產品以前是鄂鋼的傳統品牌，但由于電爐冶煉成本太高、生產不連續等原因，市場漸漸丟失。

今年，公司把推進軸承鋼轉爐化作為調整品種結構、增加經濟效益的一項重點工作，轉爐冶煉軸承鋼，噸鋼成本較電爐冶煉低幾百元，可為公司軸承線和軸承圓鋼產品帶來較大利潤空間。

試制前，技術中心項目組召集煉鋼廠專業技術人員和基層班組長骨干多次進行專題討論，認真分析生產過程中可能出現的工藝、技術、操作等問題，研究制定出GCr15軸承鋼首輪試制方案，并先后兩次對廠、車間、班組人員進行培訓。同時，在對現有煉鋼產線裝備能力分析的基礎上，針對軸承鋼對連鑄工藝的要求，對結晶器銅管進行了設備改造。

試制過程中，對設備精度、鐵水成份、出鋼時間、結晶器冷卻強度等多次進行確認，從源頭進行質量控制；在生產組織等工序，均落實專門責任人，全程跟蹤；操作上，嚴格按工藝控制要點執行，實行標準化煉鋼，各工序協調配合，確保軸承鋼冶煉過程的穩定順行。

據悉，GCr15試制后，化學成分均滿足內控要求，連鑄坯經酸洗后表面質量較好，目前3爐鋼均已在條材總廠高線車間進行試軋，經檢驗，軸承鋼盤條性能、非金屬夾雜物、表面質量等各項指標均符合國家標準。后期，煉鋼廠（新區）將逐漸增大該鋼種的生產量，6月底還將生產近400噸，預計7月份將達到2000噸以上。