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面對冷板市場弱勢盤整、生產負荷高位運行、結構調整力度空前的內外部環境，鞍鋼股份冷軋廠認真貫徹落實集團公司一屆二次職代會精神，主動適應行業新常態。元月份，該廠生產商品材47萬噸，其中汽車板產量環比提高5.63%，現貨率環比降低10%，實現生產“開門紅”，為集團公司實現扭虧為盈目標作出積極貢獻。

提升管理水平，實現生產效率和生產規模雙提高。突出調度指揮核心作用，提升現場管控能力。利用智能化調度信息平臺，實時監控現場生產組織運行狀況，加快現場信息傳遞速度，確保問題及時解決。強化調度室現場安全管理職責，監管非常規作業的審批流程及實際作業過程，全廠開展中夜班現場安全檢查，調度信息平臺每周發布相關方現場施工作業計劃及區域負責人，增強監管力度，有效提高生產組織效率。同時，充分發揮一廠多線優勢，以工序為生產組織單元，以解決現場瓶頸問題為突破口，實現各產線均衡生產，充分釋放產能。堅持連續機組生產效率、罩退工序分析評價，以績效引導生產能力提升；優化連續機組周排產，牽動連退機組提速，提升運行效率和質量穩定控制水平，軋機效率提升10%，連退機組小時產量提升10%。

以高質量產品搶占市場份額、提升市場競爭力，是該廠元月份生產呈現出的另一大亮點。在產品開發方面，該廠抓住汽車市場發展趨勢，調整品種結構，加強生產過程控制，使汽車用鋼生產實現新突破。元月份，該廠汽車用鋼、酸洗汽車用鋼產量增幅與2014年同期相比分別提高14%和80%。與此同時，汽車用戶認證取得新進展，本田HES達到涂漆認證新階段，通用已在北美、中國兩大區域認證評審，CR1-CR4已通過評審并在國內批量供貨，廣汽乘用車已經進行樣卷測試，江淮汽車進入量產階段，完成印度客戶的50#鋼的產品研發工作并實現首次供貨。在提升產品質量方面，該廠密切跟蹤冷軋行業的發展方向，強化實物質量攻關。加強冷軋工序質量管控，推進質量夜檢專項診斷工作，深化設備功能精度失效期目標值管理專項改進活動，提高產線工藝紀律執行力，使關鍵工藝設備穩定能力提高10.2%，為提升產品質量奠定基礎。同時改進實物包裝質量，圍繞包裝設計優化、包材質量提升、包裝過程管控等，開展鋼卷外護板鍍鋅化、打包設備升級等11個包裝改進項目，推進包裝質量躍上新臺階。通過對連退劃傷、光整液殘留等關鍵缺陷的攻關，該廠產品實物質量得到提升，現貨率較上年平均水平降低5.5%，滿足了客戶需求，提升了產品市場競爭力。