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汽車生產過程的在線檢測技術，是現代制造技術的重要組成部分。在大批量連續生產過程中要保證整車的技術性能和使用要求，它是監督控制生產過程和產品質量的眼睛。

在線檢測技術在汽車生產中，不但能夠準確地判斷產品質量性能指標和工藝技術參數，是否達到設計要求，即產品是否合格。而且通過對檢測數據的分析處理，能夠正確判斷這些性能指標和技術參數失控的狀況和產生的原因。通過檢測設備的信息反饋，對工藝設備進行及時地調整來消除失控現象，從而達到保證產品質量和穩定生產過程的目的。

在線檢測技術在汽車發動機生產中的應用情況： 在線檢測技術在軸加工中的應用 軸類零件的磨削加工在汽車制造中占有很重要的位置，尤其在發動機、變速箱中，這類零件占的比例更大。由測量頭與電控部分組成的測量儀，是一種典型的、也是最通用的外圓磨削在線測量儀。

在軸類零件，如發動機中凸輪軸、中間軸，變速箱中齒輪的軸頸加工，以及零件的外圓磨削中都得到廣泛的應用。 曲軸在線綜合測量是曲軸加工生產中的最后工序，它通過檢測曲軸所有必檢尺寸與形狀位置加工誤差，反饋曲軸綜合檢測信息給前道工序，以便及時調整工藝和機床，同時保證下線成品質量百分之百合格，實現曲軸加工生產的質量控制。由于曲軸加工精度高、形狀復雜且被測參數多，常用檢測手段如機械式量檢具、通用計量儀器以及三坐標測量機等都不能適應高精度、大批量生產的需要。因此，國內外較先進的曲軸生產線一般都配有在線綜合測量機作為曲軸終檢工序中的關鍵設備。

無論是工序間測量還是最終測量，常用的測量方法主要是電動測量和氣動測量兩種。由于電動測量便于數據處理、存儲和控制，因而多參數測量及曲軸綜合測量機多采用電動測量，但它也 存在結構復雜、成本和故障率高等缺陷。氣動測量有結構簡單、低成本及非接觸等優點和特別方便于內尺寸、小尺寸測量的特點，但卻不能作數據處理和存儲。

近年來發展起來的氣電轉換技術，使氣動測量也具備了數字處理功能，它集中了氣動測量與電動測量的優點，在自動測量領域有著較好的應用前景。 系統工作原理是：氣動測頭感受被測曲軸外形尺寸的變化，通過氣電轉換器轉換為模擬電壓信號，由信號調理電路放大處理后經多路數據采集卡分時采樣，最后在工控機的控制下完成一系列顯示、存儲、打印、報警和統計分析等操作。本測量系統由專用氣電轉換器、信號調理電路、工控機、高速數據采集卡及線性集成電源、專用測量與控制軟件組成，采用漢字顯示及提示操作，提供方便實用的人機對話界面，并具有數據存盤、數據查看和數據打印功能，實現了智能測量的需求。系統還具有統計分析功能，自動生成56控制圖和計算工序能力指數，成為曲軸加工工序質量控制手段。