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大范圍應用工業機器人，推動技術紅利替代人口紅利

“世界工廠”珠三角的車間，正在鬧“革命”：搬運工、燒焊工、噴涂工等工種，正迅速被“機器人”取代。與此同時，珠三角機器人工業也發展迅速，走在全國前列。據不完全統計，相關產業產值已近千億元。廣東省委黨校教授陳鴻宇28日告訴羊城晚報記者，珠三角傳統制造業與智能化、信息化融合，是轉型升級的一個大機遇。

在這次“車間革命”中，東莞最積極，將“用機器換工人”視為轉型升級重要抓手。今年6月25日，東莞便出臺新政加大扶持力度。東莞市委書記徐建華表示，“機器換人”推動技術紅利替代人口紅利，對培育新的經濟增長點、加快產業轉型升級具有重大意義。

整個珠三角，越來越多企業開始將機器人應用于碼垛、搬運、裝卸、投料、裝配、分揀、焊接、噴釉、研磨、拋光等崗位。深圳機器人協會秘書長畢亞雷告訴記者，珠三角工業機器人年增速已達30%，有些行業達60%。

今年以來，廣州、佛山、中山等地也相繼出臺政策，推進“機器人換工人”。珠三角不僅更廣泛地使用機器人，還要打造機器人或智能裝備產業基地，已列入珠三角多地未來發展議程。

廣州提出到2020年打造兩三個工業機器人產業園，形成超千億元的智能裝備產業集群；2013年深圳機器人和自動化產業的產值超過了200億元，提出要以機器人、可穿戴設備等為重點，建設國內一流智能裝備產業基地；東莞則力爭2016年全市工業機器人智能裝備產業產值達到350億元，到2020年達700億元；佛山順德借全國唯一“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”的東風，規劃明年智能制造產業規模超千億元。

讓“世界工廠”擺脫依賴廉價勞動力的發展模式，“這無疑是意義重大的事情。”陳鴻宇認為，從生產產品到生產裝備，這是轉型升級的關鍵點。“讓智能化、信息化與珠三角傳統制造業融合，是轉型升級的重大契機和機遇。”

兩名工人站在數控沖床旁，一起深深地彎下腰，合力抬起重達15公斤、面積約2平方米的鐵板，放到數控沖床上，待完成打孔、折彎等工序后，又合力抬下沖床。

這樣簡單、重復、枯燥的動作，在工期緊張時，兩名工人每分鐘得彎腰5次，一小時需彎腰300次，一天8小時累計有2400次。

在位于東莞鳳崗的嘉利集團五金沖壓車間，上述景象已經看不到了。現在，這一切都由“機器人”完成了。

自2007年起，嘉利集團先后引進了200臺機器人，其中120臺已投入生產，用于搬運、弧焊、激光燒焊等。這改變了工廠車間的制造模式，工人由原約550人減至約180人，一年節約人力成本達1300多萬元。

在東莞及珠三角其他地區，越來越多的企業應用工業機器人。“機器換人”也成了政府項目，廣州、東莞、順德、中山等政府近期就紛紛出臺政策扶持。“所謂‘機器換人’，就是以自動化、智能化的設備代替人工提升制造水平，推動技術紅利替代人口紅利，是經濟繼續保持增長的動力之源。”東莞市經信局有關負責人如是解釋機器換人的意義。

除了“用”機器人，珠三角多地還紛紛布局“造”機器人。廣州、東莞、珠海已經籌劃或啟動機器人制造基地，深圳、佛山則把智能裝備作為自己的新興支柱產業。未來幾年，珠三角以機器人為代表的智能裝備產業規模將達數千億元。

1、“解放的手”

原來人工生產線平均每臺沖床需用人1.41個，現機器人生產線平均每臺沖床只需用人0.38個。

在嘉利集團五金沖壓車間里，擺放著大小不一的“機器人”，10公斤、20公斤、50公斤、130公斤不等，自動地完成數控沖床上料、傳輸、下機。

“我們廠機器人配數控沖床已有6條沖壓生產線，通過調試聯機、編程設計，機器人能自動完成生產不同工序的產品。”嘉利集團副總經理何啟文驕傲地說道。

記者在嘉利集團車間看到，除了用來運輸的機器人，還有用來弧焊、激光燒焊、攻牙的機器人。這些工業機器人的應用，改變了車間里的勞動力結構。“原來運輸材料的普工，基本上沒有了。”何啟文說，“原來焊接需找熟練師傅，但一直比較難請到，而應用焊接機器人，現在只要招一個普工，經過簡單培訓，就可以上崗了。”

據嘉利集團有關部門核算統計，工廠五金沖壓車間原有約550人，現有約180人，減少370人，占比67%。原來人工生產線平均每臺沖床需用人1.41個，現機器人生產線平均每臺沖床只需用人0.38個。

美亞廚具有限公司是全球第二大的廚具生產商，美亞（肇慶）廚具總經理胡偉賓對記者說，企業從5年前開始就已經引入全自動機械臂生產線，取代了過去由人工完成的鍛壓、淬火、釬焊、打磨等高危險性工序，工人由過去3000多人減少到1000多人。

廣東鳳鋁鋁業有限公司常務副總經理劉志明對記者說，早在2000年，鳳鋁引進了一條采用全數控自動化操作生產線，產量是翻了4-5倍，但操作人員只有原來的三分之一。

2、被迫“革命”

“你說為啥引進機器人？這都是被逼的。機器人不用買五險一金，不用擔心工傷，好管理，多好！”

嘉利集團是一家港資企業，1985年在東莞設廠，從一間“三來一補”企業發展成香港上市公司。從最開始基本靠人力的“民工時代”，到熟練工搭檔半自動化的“技工時代”，再到如今智能化的“機器人時代”，它見證了珠三角制造業發展的全過程。

近幾年，不斷有客戶建議何啟文，把廠搬到越南或馬來西亞，但權衡再三他還是選擇留守。“主要是東莞這邊的產業配套優勢，是其他地方所不具備的。”

但另一方面，留守當地也面臨著諸多困難，最迫切的問題就是招工一年比一年難。

“鳳崗靠近深圳，工資已向深圳看齊，即便不斷增加工錢，招人也越來越難。”來自香港的80后何啟文說：“你說為啥引進機器人？這都是被逼的。機器人不用買五險一金，不用擔心工傷，好管理，多好！”

東莞經信局有關負責人告訴記者，工廠實施“機器換人”主要原因在于：一是“機器換人”是化解用工貴、招工難有效的辦法；二是通過“機器換人”，企業產品質量與生產穩定性、標準化程度提高，企業勞動生產率和技術貢獻率提高，同時，機器人還可超越人類體力極限，實現特種環境作業和精確穩定作業，相應提高企業市場競爭力。

何啟文說，經過集團財務部門核算，應用機器人后，沖床平均開機率提升了20%，產品生產周期縮短，生產報廢率大幅降低。雖然機器人設備投資超5000萬元，但一年減少人力成本約1300萬元，每年維護成本只需約100萬元，預計設備使用壽命8-10年。胡偉賓也說，機械人投產后，不但效率大大提高，質量也更加穩定。