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力帆汽車沖壓車間是能滿足大型機械壓力機生產線要求的標準廠房，現擁有具有國際化先進水平的全套沖壓設備，液壓機臺面全部采用PLC可編程控制器和液晶顯示屏，可自動顯示工作參數和故障類型，能高效保質地完成所有沖壓的工序。為有效控制產品質量，沖壓車間設置了拉延、沖壓末序質量控制點，并通過沖壓零件檢測用檢具及儀器，來控制沖壓零件的型面精度以及功能匹配。

焊接車間擁有兩條主焊線，若干條輔助部件焊接線，擁有機器人焊接，具備10萬輛的生產能力。同時，擁有包邊壓機、白車身轉掛運輸線、三維測量儀等先進設備。 力帆汽車焊裝工藝全程實施自檢、互檢、設置了四門兩蓋、加油口蓋間隙和面差檢查、前后組合燈和行李箱蓋調整檢查、四門兩蓋包邊檢查、機艙蓋調整檢查、轉序檢查等5個質量控制點對車身焊接產品質量實施全方位控制。

力帆汽車從國外引進先進噴涂設備，采用自動噴涂機，自動輸調漆系統，實現自動調漆、輸漆、換色，保證車身表面的光澤度和鮮映性。涂裝車間除嚴格要求員工對設備工藝參數進行控制外，還設置有電泳漆膜檢查、膠修整檢查、中涂漆膜檢查、面漆漆膜檢查、涂料調和、轉序檢查6個質量控制點。

總裝車間擁有車身輸送線、內飾裝配線，發動機及后橋底盤裝配線、地面裝配線以及產品安全、防雨及外觀檢測線等，促使力帆汽車精心裝配、并嚴格檢測。總裝車間設置了電檢、發動機懸置力矩檢查、后橋力矩檢查、副車架力矩檢查、制動及ABS系統檢查、儀表分裝檢查、58工位專檢、淋雨檢查8個質量控制點，確保產品品質完美無缺。