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在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)尚不確定的情形下，我國(guó)3000多家模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)同樣面臨著不小的經(jīng)營(yíng)壓力和發(fā)展困惑，較多的企業(yè)出現(xiàn)了增速放緩、效益回落和發(fā)展后勁不足的跡象。業(yè)內(nèi)專家指出，越是在這樣的緊要時(shí)期，企業(yè)越應(yīng)主動(dòng)調(diào)整、積極應(yīng)對(duì)，發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，及早實(shí)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，只有這樣才能保證企業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。

差距明顯亟待縮小

《模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》指出了我國(guó)模具工業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水平的主要差距：模具使用壽命要低30%~50%，精沖模壽命一般只有國(guó)外先進(jìn)水平的1/3左右；生產(chǎn)周期要長(zhǎng)30%~50%；質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差；制造精度和標(biāo)準(zhǔn)化程度較低等。在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)理論和技術(shù)的研究等方面也存在著較大差距，致使模具新領(lǐng)域的開拓和新產(chǎn)品的開發(fā)速度較慢；高技術(shù)含量模具的占比較國(guó)外低得多（國(guó)外約為60%，國(guó)內(nèi)不足40%）；勞動(dòng)生產(chǎn)率也低許多；標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)滯后于模具生產(chǎn)的發(fā)展速度，一些高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件至今還是空白，只好大量進(jìn)口。

雖然我國(guó)的模標(biāo)件行業(yè)經(jīng)過(guò)改革開放數(shù)十年的快速發(fā)展，已經(jīng)基本形成了門類較為全面、整體規(guī)模較大的基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè)。特別是近年來(lái)，模具標(biāo)準(zhǔn)件的新品種也有所增多，產(chǎn)能規(guī)模逐年擴(kuò)大，技術(shù)水平不斷提高，基本能夠滿足市場(chǎng)的需求，但由于行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，擴(kuò)展較為粗放，結(jié)構(gòu)性矛盾突出，核心技術(shù)不足，產(chǎn)品的品質(zhì)差距明顯，中低端產(chǎn)品供大于求、高端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，具體體現(xiàn)在以下這些方面：

1、模具標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂滯后于模具工業(yè)的發(fā)展。隨著我國(guó)模具進(jìn)出口量的增多，進(jìn)口模具的維修、國(guó)產(chǎn)化以及三資企業(yè)對(duì)配套模具標(biāo)準(zhǔn)的要求，都需要模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)掌握并采用不同的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件。目前，采用的標(biāo)準(zhǔn)種類較多，其中日本、歐美著名的標(biāo)準(zhǔn)件廠商的標(biāo)準(zhǔn)占據(jù)主導(dǎo)地位。中國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)技術(shù)水平近幾年雖然進(jìn)步較快，質(zhì)量有了提高，新品種也增加較多，但大都直接采用日本、美國(guó)等知名企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)件，如斜楔機(jī)構(gòu)、預(yù)翻邊連桿機(jī)構(gòu)等標(biāo)準(zhǔn)件的運(yùn)動(dòng)原理和結(jié)構(gòu)受力狀況，缺乏理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算的積累，制約了模具標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)尺寸的改進(jìn)創(chuàng)新。因此應(yīng)加快國(guó)外精密模具的國(guó)產(chǎn)化推進(jìn)工作，積極制定相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、引進(jìn)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)消化、吸收不足，技術(shù)含量較低的模具標(biāo)準(zhǔn)件占比仍偏高，形成外資品牌對(duì)國(guó)內(nèi)品牌的蠶食。目前，已有部分模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)擁有了一定的自主開發(fā)能力，但由于自主創(chuàng)新能力薄弱，基礎(chǔ)差，開發(fā)能力不足，投入少，重視不夠，缺乏長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展觀念，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)含量不高（即使能制造技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)先進(jìn)的模標(biāo)件，也基本是按照日本、歐美標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相同，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重）。新型模具標(biāo)準(zhǔn)件的研究、開發(fā)工作是我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件的薄弱環(huán)節(jié)，亟待加強(qiáng)。另外，外資品牌進(jìn)入國(guó)內(nèi)，前期尋求國(guó)內(nèi)代理供應(yīng)商，而后許多國(guó)內(nèi)企業(yè)淪為其貼牌供應(yīng)商，自身品牌的市場(chǎng)覆蓋率萎縮，列屆在滬舉辦的國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展上“精模獎(jiǎng)”申報(bào)數(shù)量及模標(biāo)件生產(chǎn)企業(yè)獲得的技術(shù)專利數(shù)量，都及不上模具制造企業(yè)，應(yīng)當(dāng)引起重視。

3、原材料質(zhì)量及設(shè)備落后。模具標(biāo)準(zhǔn)件需要的某些特殊材料及熱處理工藝，國(guó)內(nèi)仍無(wú)法滿足。一方面，國(guó)產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的原材料在品種、質(zhì)量、數(shù)量方面滿足不了模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的需求。另一方面，國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)大多使用傳統(tǒng)的通用機(jī)械加工設(shè)備及刀具來(lái)生產(chǎn)。若想改變這種局面，我們應(yīng)該采用引進(jìn)吸收、聯(lián)合開發(fā)、關(guān)鍵部件開發(fā)、模塊化開發(fā)等多種途徑，盡快改變我國(guó)模標(biāo)件制造的落后狀況。

4、成本快速提高，企業(yè)壓力重重。近幾年來(lái)，模具標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)格不斷下降，而原材料價(jià)格又在不斷上漲，再加上企業(yè)的一、二線用工成本也在不斷上升，模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)受到了多重性的成本壓力。因此，加快調(diào)整企業(yè)經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、改進(jìn)工藝技術(shù)、加強(qiáng)技術(shù)改造和研發(fā)、提高產(chǎn)品技術(shù)含量和生產(chǎn)率，已成為模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)的共識(shí)和企業(yè)管理者自覺(jué)的積極行動(dòng)。