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2月份，春寒未退，株洲齒輪有限公司的新車間內卻是一派熱火景象。株洲齒輪從日本栗本株式會社引進的全自動多工位模鍛壓力機生產線正在緊張地安裝。該設備為C2F系列2000噸高速齒輪精鍛壓力機，配有自動潤滑和換模裝置，剛性好，抗偏心載荷能力強，自動化程度很高，整條線的操作只需要1~2個人完成，每分鐘可生產20個以上精密鍛件。該條線的投產將極大地提高株洲齒輪有限公司的裝備水平，產品檔次和產能。
根據中國鍛壓網的調查，近幾年，越來越多的模鍛企業開始將眼光投注在自動化生產上。“人力成本不斷增長，鍛造工人越來越難招，產品檔次和精度要求不斷提高。這些擺在鍛造企業面前的壓力迫使企業只有通過對設備進行自動化升級換代來解決。”中國鍛壓網負責人呂洪亮介紹到，“越來越多的鍛造企業開始關注自動化生產線和半自動化生產線，我們的觀點是企業有能力上馬自動化設備的話，要上就早上，要上就上力所能及的好設備。”
栗本鐵工所中國地域銷售代表陳巖認為：“現今在日本，鍛造自動化設備已經非常普及，鍛造自動化已不是單純的速度競爭，產量競爭。企業在滿足量產的前提下，保證設備穩定高速，降低生產成本和改善鍛造環境才是下一步提升企業競爭力需要努力的方向。”
多年以來，栗本鐵工所致力于生產高速自動熱鍛溫鍛鍛造線，為日本的汽車行業的發展提供了有力的支援。進入鍛造自動化時代以來，栗本鐵工所是世界上第一家將伺服電機技術運用在熱鍛溫端領域上的公司，并且圍繞著鍛造領域研發出多項世界專利，多工位壓力機生產線日本市場占有率第一。2009年進入中國市場以來，至今為止已經有10多條生產線在良好地運行。
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