您的當前位置: 首頁 > 資訊中心 > 行業資訊 > 正文|
“總體來說，我們的鍛造行業落后發達國家15～20年。”日前，中國鍛壓協會常務副理事長兼秘書長張金拋出了上述言論。 盡管“十一五”期間，我國在精密鍛造技術領域取得了不少成果，但精密塑性成形技術的發展還與工業發達國家存在較大差距，尤其是許多基礎應用技術和關鍵技術還需要進一步研究解決。 差距達15~20年 為什么是“15~20年”？張金告訴本報記者，該數據是從工藝、裝備制造、基礎理論研究和生產管理等方面綜合評價得出的。 目前，國際的先進塑性成形技術正在向數字化、精密化、輕量化和高效化以及節材、節能和環保方向發展；而先進塑性成形設備則向自動化、柔性化和集成化方向發展。 與之相比，我國鍛造產業的現狀則是：企業數量多，但生產規模小；設備數量多，但先進設備所占比例小，特別是高精、高效專用設備更少，例如高速鐓鍛機、數控冷溫熱鍛壓力機生產線、徑向鍛造機等，國產的基本上是空白；還有數字化設計技術應用不廣，專家型專業人才力量薄弱等。 以冷鍛技術為例。該技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領域有其獨特優勢。它在我國的起步時間不算太晚，但發展速度卻與發達國家有較大差距。到目前為止，我國生產的轎車上的冷鍛件重量不足15千克，只相當于發達國家的三分之一。 同時，面對市場對大型鍛件的旺盛需求，我國相關大鍛件生產企業的準備也明顯不足，技術積累、科研投入、生產管理、知識傳承和創新嚴重落后。 據介紹，2007年我國對300兆瓦以上機組的汽輪機、電機的低壓轉子需求約在210根左右，但國內能提供的還不到16根，其余只能依靠進口解決。近年來，形勢雖有所好轉，但總體趨勢未變。而進口的大型鑄鍛件不但交貨期長，價格一般也比國內的高30%~50%。 有數據顯示，與工業發達國家相比，我國鍛造行業單位產值的能耗為其4倍，單位產值耗鋼量為其1.3～1.5倍。 “強化該領域的應用基礎技術、共性技術、關鍵技術和前沿技術的研發創新，大力推進技術轉移和試驗驗證工作，凝聚和培養一批拔尖人才，創新管理體制和方法是縮小差距并進入國際先進行列的主要途徑。”張金表示。 關鍵技術尚需突破 在張金看來，我國鍛造領域內許多基礎應用技術和關鍵技術還需要進一步研究解決。 比如，缺少具有自主知識產權的先進塑性成形技術及裝備；基于模擬仿真的數字化成形技術還需進一步深入研究，特別是材料塑性變形特性的物理研究處于停滯狀態；精確量化無損檢測理論和設備落后；裝備—工藝—模具分離現象嚴重；聯合創新機制缺乏；人才隊伍建設不適應技術發展和技術創新要求等，在《鍛壓行業“十二五”發展規劃》（以下簡稱《規劃》）中列出的、需要進一步解決的關鍵技術和問題足有十八項之多。 由于我國的先進塑性成形技術與裝備開發能力比較弱，缺少具有自主知識產權的先進技術，致使關鍵產品的制造技術依賴進口，尤其是新材料塑性成形技術發展速度緩慢。如高合金化的難變形合金，其鋼錠開坯難度大，而現有的鍛造裝備成形條件已不能勝任，國外普及的非調鋼開發和應用國內才剛剛起步，這就嚴重制約了我國制造業的市場競爭力，迫切需要提高先進塑性成形技術與裝備的水平。 與此同時，鍛造行業模具壽命低也制約著生產效率的提高。我國模鍛模具的平均壽命僅為國外先進水平的二分之一甚至三分之一。業內分析認為，主要是模具材料、模具熱處理與國外有較大差距，另外，使用不當、操作不規范也是原因之一。因此，《規劃》提醒說，鍛壓行業的發展需要堅持“裝備—工藝—模具”一體化同步發展的途徑。 在通用模鍛設備方面，國內目前仍以能耗高、效率低的摩擦壓力機、老式模鍛錘為主，大噸位的熱模鍛壓力機、離合器式螺旋壓力機、全自動鍛造線等絕大多數從國外引進，特別是冷（溫）鍛機械壓力機目前仍處于研發、試制階段。 “為實現節能減排、可持續發展的目標，國內現有鍛造設備急需更新、改造。”張金表示，“提高國內熱模鍛壓力機、離合器式螺旋壓力機、電動螺旋壓力機、冷（溫）鍛機械壓力機、特種鍛壓設備以及加熱爐和全自動鍛造線的研發、制造水平是當務之急。” 此外，當前我國鍛壓行業專業化水平低，“專、精、特”不足，重復投入、低水平建設現象嚴重。在業內看來，這種產業結構及管理模式，造成企業只注重近期市場和局部利益。當前的許多新技術僅僅局限于科研院所研究人員的試驗模擬，同企業的實際生產結合不力，導致基礎數據積累不足或不可靠。 “這就需要院校與企業配合起來，使研究成果與現場控制相結合，加快研究成果向產業的轉移，加強基礎研究與批量生產的緊密結合，加速先進技術在產業環境下的推廣應用。”張金稱。 鏈 接 張金：五大指標決定產業差距 在中國鍛壓協會常務副理事長兼秘書長張金看來，衡量產業差距有五大指標： 1.人均產出，包括重量、數量和銷售指標。 他舉例說，“在機床行業領域，我國鍛壓機床行業的人均銷售額約為60萬~100萬元人民幣，而日本的人均銷售額則達到了300萬~500萬元人民幣。” 2.設備使用年數。他告訴記者，現在部分企業還在使用上世紀五六十年代、沒有經過任何更新改造的加工設備。“我國鍛壓產業的設備淘汰時間(包括改造）是30年，而國外則是15年左右就淘汰，設備更新換代的速度很快。” 3.觀念，即理念。“不得不承認，我們的很多理念并不符合工業發展的需要。”張金說，資本主義工業化已有200多年的歷史，而我們從1978年改革開放到現在，工業化歷程還不到40年，很多觀念上的差距自己是感覺不到的。 “比如根深蒂固的‘差不多’理念。”他表示，這是農耕文化粗、散、慢特點的集中體現，而工業文化則是精、準、快，強調精確率和精準度，與農耕文化是格格不入的。 4.消費觀念。在消費過程中，“過分強調高檔”和“絲毫都不講究”這兩種走向極端的理念，都是不正常的，而在鍛壓產業內也是如此。 張金告訴記者，目前國內鍛壓企業出現了人才危機，高檔人才和一般員工都很多，但卻缺少中堅力量，導致人才培養比例不當。“在歐美的鍛壓工廠里，150多名員工中，只有3~5名技術人員，更多的是經過培訓的高素質勞動者即中堅力量。” 他解釋說，這種“中堅力量”，包括銷售、車間班組長、調度、檢驗分析師以及受過系統正規教育、培訓的勞動者。“如果這部分力量占70%以上，那么企業的發展就會不錯，如果占70%~30%，那么企業還能生存，但若不到30%，企業發展就很危險了。” 在金屬塑性成形專業領域，培養博士、碩士人才固然必要，但更多的需求是工程技術人員和技師，以及一大批既有一定技術理論又有實際操作技能的技術工人隊伍。 5.專業化。在張金看來，這是最重要的一個指標，即工藝專業化、產品專業化和產業集中度。 “產業上的差距跟企業的產品沒有關系，而取決于過程、手段，因為他們才最終決定產品質量能達到什么水平。”他說，我們現在的產品質量之所以等同于發達國家上世紀七八十年代的產品質量，就是因為我們的管理和過程控制沒有做好。 |
站內資訊搜索
