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　　近年來，武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司堅(jiān)持向內(nèi)挖潛，強(qiáng)化管理，努力創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，使公司出現(xiàn)了產(chǎn)能提高，能耗下降的良好局面。今年上半年，武漢鑄鍛完成現(xiàn)價(jià)工業(yè)總產(chǎn)值7.52億元，為年計(jì)劃的50.54%，同比增長(zhǎng)32.80%，而總產(chǎn)值綜合能耗為每萬元產(chǎn)值耗標(biāo)準(zhǔn)煤0.95噸，同比下降17.3%，其中，每萬元產(chǎn)值耗電為1047kwh,同比下降20.98%。

在34項(xiàng)能源單耗考核指標(biāo)中，33項(xiàng)低于定額水平，達(dá)標(biāo)率為97.06%，其中25項(xiàng)低于去年同期水平，其消耗量占其能源總量的95%以上，共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤14656噸。

 

　　倡導(dǎo)節(jié)約文化，積極營(yíng)造節(jié)能降耗的良好氛圍。公司堅(jiān)持以多種形式廣泛開展節(jié)能宣傳教育，使“耗能成本占總成本比例很大”、“節(jié)能降耗對(duì)于降本增效意義重大”、“節(jié)約能源潛力巨大”等觀念不斷深入干部職工人心，在廣大干部員工中形成了高度共識(shí)；同時(shí)每年堅(jiān)持開展努力爭(zhēng)創(chuàng)節(jié)能先進(jìn)班組、節(jié)能標(biāo)兵等活動(dòng)，大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)做出成績(jī)的集體和個(gè)人。

 

　　實(shí)施精細(xì)管理，堅(jiān)持建立節(jié)能降耗的長(zhǎng)效機(jī)制。公司每年堅(jiān)持認(rèn)真制定節(jié)能計(jì)劃、考核方案，并在其中重視體現(xiàn)推廣實(shí)施精細(xì)管理，建立節(jié)能降耗長(zhǎng)效機(jī)制，如采取節(jié)能效果與收入分配緊密掛鉤、考核獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)合理化并體現(xiàn)先進(jìn)性、創(chuàng)新工藝流程以利節(jié)能降耗等，有效促進(jìn)了節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

 

　　擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，全力提高能源利用率。公司通過提高生產(chǎn)總量，以生產(chǎn)擴(kuò)大的規(guī)模效應(yīng)大幅提高能源利用率。近幾年公司加大市場(chǎng)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)力度，經(jīng)營(yíng)訂貨每年遞增20%以上。另一方面加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度精細(xì)化管理，充分利用生產(chǎn)時(shí)間、有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)能力，收到了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高能源利用率的實(shí)際效果。比如煉鋼、鍛壓、鋼管等主要熱加工生產(chǎn)廠的產(chǎn)量產(chǎn)值提高了30-40%，而耗能總量?jī)H增長(zhǎng)14-20%，單耗自然大幅降低。

 

　　應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，不斷進(jìn)行工藝及設(shè)備技術(shù)改造。一是下功夫提高二次能源轉(zhuǎn)換效率，如在使原煤轉(zhuǎn)化為煤氣生產(chǎn)過程中，不斷改進(jìn)煤氣生產(chǎn)工藝，提高煤氣熱值的穩(wěn)定性，獲得了高水平的能源轉(zhuǎn)換效率。其次積極應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，大力開展節(jié)能設(shè)備技術(shù)改造。如鍛壓廠、鋼管制管廠改造更新全自動(dòng)控制熱處理爐，其熱效率提高了30%，節(jié)能降耗效果十分顯著。