鍛壓文獻列表
PMMA的冷壓變形行為
關鍵詞：PMMA,,冷壓變形,,聚合物固態成形,
摘 要：
以研發聚合物鍛造技術為目標,以鐓粗變形模式對無規立構PMMA進行3種變形速度和4種變形程度的冷壓變形試驗。試驗結果表明,鐓粗變形模式可以改變無規立構PMMA在拉伸試驗(單向拉應力)下的脆性性質,使其獲得一定程度的"類塑性"或固態成形性,并顯示出變形后的回彈隨變形速度提高而減小的變化趨勢,但過大的回彈使其很難具有應用價值。因此,通過分析推斷,為了把固態成形方法拓展到聚合物鍛造技術領域,需要改變聚合物冷壓變形模式,如采用"熱壓+冷處理",或采用高速鍛造成形技術等。
D75型輾頭機設計
關鍵詞：機床技術,,輾頭機,,有色合金,,設計
摘 要：
介紹了有色合金棒料拉拔輾頭工序的輾頭機。該機采用兩級減速傳動,傳動部分與機身分體設置,設置了飛輪,支承輾輥的兩側支撐板直接固定于整體鑄造的機身上,結構簡單,實際生產使用效果良好,滿足了輾頭工藝要求。
16000kN臥式雙動擠壓機活動橫梁修理
關鍵詞：擠壓機,,活動橫梁,,斷裂,,焊接修理,
摘 要：
擠壓機活動橫梁下部發生斷裂并產生裂縫,喪失功能需進行修理。采用自制的、具有鎖緊裝置的液壓頂緊裝置將其復位后,在裂縫上面、下面和側面分別采用二氧化碳氣體保護焊和直流弧焊的方法進行焊接。采用焊前預熱、焊中保溫、焊后低溫回火和每焊一層后振動打擊的方法消除焊接應力。焊接修理后恢復了活動橫梁的功能,經過幾年的使用證明,滿足壓機的功能要求。
5000kN機械壓力機機身有限元分析
關鍵詞：機械壓力機,,模態分析,,有限元,,
摘 要：
運用SolidWorks軟件對某5000 kN機械壓力機機身進行實體建模,并運用ANSYS軟件對其進行結構分析和模態分析;通過模態分析獲得結構的固有頻率;通過結構分析獲得應力和變形的分布情況,在此基礎上分析壓力機機身設計是否合理。針對組合框架式壓力機的預緊問題,分別采用了直接加載法和熱-結構耦合法兩種預緊方法,并對兩種預緊方法計算結果進行了比較。
1100kN伺服曲柄壓力機控制系統研究
關鍵詞：交流伺服驅動,,曲柄壓力機,,控制系統,,模塊化,,
摘 要：
用交流伺服電機取代普通異步感應電機,并取消飛輪、離合器、制動器等耗能部件,開發了智能化、柔性化新型曲柄壓力機。介紹了該壓力機控制系統的特點:開放式應用工藝程序庫,具有遠程監控功能,可實現滑塊下死點精度、潤滑、過載、操作安全等方面的自動控制;介紹了控制系統硬件和PLC軟件流程。控制軟件采用了模塊化的程序設計,便于維護,可移植性好。
1000kN模具研配壓力機機架有限元分析及優化設計
關鍵詞：機械制造,,機架,,有限元,,優化設計,,模具研配壓力機
摘 要：
利用CosmosWorks對模具研配壓力機的機架進行了有限元靜力分析,求出了機架的應力和變形分布情況。根據靜力學分析結果,對整個機架進行結構參數優化設計,使機架重量減少了9.28%,獲得了良好的結構參數。對模具研配壓力機框架式機架的設計提供了新的思路和方法。
800MN模鍛液壓機主缸缸底鍛件關鍵成形技術的研究
關鍵詞：缸底鍛件,,鐓粗,,砧型,,孔洞,
摘 要：
利用數值模擬的技術,研究了采用平面、球面、錐形砧型時,800 MN模鍛液壓機主缸缸底鍛件鐓粗過程中鍛件內部的應變、靜水應力以及心部孔洞尺寸的變化情況。通過對不同砧型時鍛件內部等效應變、靜水應力、孔洞閉合程度以及鐓粗工藝力的考察,得到了球面砧優于另外兩種砧型的結論。
400MN航空模鍛液壓機機架有限元分析
關鍵詞：航空模鍛液壓機,,機架,,有限元分析,
摘 要：
400 MN航空模鍛液壓機結構復雜,工作載荷和預應力巨大,在設計中采用有限元方法對其整機結構進行力學分析尤為重要。本文采用商業有限元軟件Abaqus進行計算,重點考察了機架在預應力狀態、中心和偏心載荷工作狀態下的受力和變形狀況。結果表明:在各種工況條件下,機架的位移、變形、撓曲和內應力都在設計的允許范圍內,坎合界面兩邊始終保持大于50 MPa的面壓,機架處于安全狀態。
300MN模鍛液壓機液壓變壓系統故障仿真研究
關鍵詞：模鍛液壓機,,液壓變壓器,,系統故障,,仿真分析,
摘 要：
針對300 MN模鍛液壓機實際生產中存在的變壓器回程時間過長而無法長行程加壓故障,基于AMESim軟件建立了變壓系統的仿真模型并進行了故障仿真,定量地得到了變壓器操縱分配器排水閥開啟度與充液罐壓力對回程時間的影響規律。推導出變壓器發生無法長行程加壓故障的條件并將其應用于現場故障分析,結果表明:將凸輪頂桿與排水閥閥桿間隙減小4.6 mm以上可消除該故障。
300MN模鍛水壓機主分配器的接力器建模與仿真
關鍵詞：模鍛水壓機,,液壓系統,,分配器,,接力器,,建模,,仿真,
摘 要：
主分配器的接力器是300 MN模鍛水壓機的主要部件之一,其動態性能將影響水壓機的操縱性能。采用傳遞函數法建立主分配器的接力器動態模型,基于Matlab的Simulink工具箱進行仿真。仿真結果表明,接力器活塞速度響應滯后約1 s,振蕩一段時間后達到新的穩態值;隨著進油腔體積的不斷增大,活塞速度動態響應性能得到提高。系統安裝時,應調整好進油腔體積,以提高系統動態響應性能。
160kN電鐓機液壓系統設計分析
關鍵詞：流體傳動與控制,,液壓系統,,電鐓機,,設計,
摘 要：
分析了大功率柴油機氣門結構和毛坯成形特點。針對船用柴油機大型氣門毛坯制造用160kN電鐓機液壓系統,說明了液壓控制系統的組成、設計原理和控制特點。分析了滿足不同型號大功率發動機氣門電鐓工藝參數的調整方法和保證措施。
125MN擠壓機快速進料系統研究及應用
關鍵詞：機械制造,,進料系統,,擠壓機,,改進設計,,鋁材,,
摘 要：
針對原125MN擠壓機進料系統進料速度慢、控制精度差的問題,設計了雙級油缸伸縮式進料系統,將原平移—回轉式進料方式改成提升—平移式,設計了進料系統機械及液壓裝置,基于現場總線技術構建了進料系統的控制系統,并通過上位機對系統進行監控。改造后的進料系統解決了不同規格擠壓筒擠壓時送料、運錠高度自動控制問題,實現高速、高效、高精度的送料、運錠過程,提高了工作效率。
100MN萬噸摩擦螺旋壓力機研究開發
關鍵詞：機械制造,,摩擦螺旋壓力機,,精密模鍛,,設計,
摘 要：
介紹我國第一臺J53系列重型模鍛設備100MN雙盤摩擦壓力機的結構性能特點及應用。
55MN鋁擠壓機固定擠壓墊熱-結構分析
關鍵詞：擠壓機,,固定擠壓墊,,脹量,,熱-結構分析,
摘 要：
在擠壓過程中,固定擠壓墊承受長時間高溫、高壓和摩擦作用,工作條件復雜。針對55MN鋁擠壓機固定擠壓墊,利用有限元軟件MSC.Marc建立三維有限元分析模型,將墊體、外套與緊固墊設置為可變形接觸體,同時考慮溫度影響,應用直接耦合法進行熱-結構分析,確定了隨工作載荷逐級增加,外套工作面節點徑向脹量呈遞增趨勢,且存在快增、緩增和穩增3個不同速率區間,為固定擠壓墊進一步優化設計提供了依據。
40MN鋼絲纏繞多向模鍛液壓機機架有限元模態分析
關鍵詞：液壓機,,鋼絲纏繞,,預緊,,機架,,有限元,,模態分析
摘 要：
運用有限元軟件ABAQUS6.8對40 MN鋼絲纏繞多向模鍛液壓機機架進行了模態分析,得到前十階固有頻率和相應振型,分析了各階振型對液壓機性能的影響,同時研究了預緊系數對機架固有頻率的影響。結果表明,機架整體剛度和質量分布均衡,最小固有頻率16.3 Hz,鋼絲纏繞預緊作用使機架固有頻率提高約7%。為液壓機結構動態設計及優化提供了有益參考。
