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隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)產(chǎn)鍛造設(shè)備存在的不足日益凸顯，其中擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的通用鍛造設(shè)備多處于較低的水平。鍛造設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)是集機(jī)械、電子、液壓、氣動(dòng)及檢測(cè)等方面的最新技術(shù)于一體——自動(dòng)化程度高，換模速度快，工作可靠，噪聲低 ，防護(hù)完善，精度高。近年來發(fā)展的數(shù)控系統(tǒng)與電子計(jì)算機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)換模系統(tǒng) 及自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)等相結(jié)合，構(gòu)成多種系列的柔性制造單元(FMC)和柔性制造系統(tǒng)(FMS)，并向電子計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS)的方向逼近。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中擁有盡可能多的份額，我們急需集中力量發(fā)展國(guó)內(nèi)鍛造設(shè)備。
國(guó)內(nèi)鍛造設(shè)備現(xiàn)狀不容樂觀，幾大通用鍛造設(shè)備需重點(diǎn)發(fā)展。 概括地講，鍛造設(shè)備主要包括鍛造液壓機(jī)、鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和專用鍛造設(shè)備。就目前情況看，我國(guó)除還沒有安裝現(xiàn)代化的用于成形空心功能件的高壓漲形機(jī)等特殊的鍛造設(shè)備外，幾乎安裝了所有類型的鍛造設(shè)備，只是數(shù)量多少不一。但在眾多的鍛造設(shè)備中，大部分先進(jìn)高效鍛造設(shè)備都不是我國(guó)自己制造的，其中，最通用的四大類設(shè)備的生產(chǎn)制造水平也落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。在我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的鍛造設(shè)備中，部分設(shè)備的技術(shù)和結(jié)構(gòu)仍沿用20世紀(jì)50至70 年代的結(jié)構(gòu)，缺少創(chuàng)新和改進(jìn)，缺少現(xiàn)代技術(shù)和材料。這些設(shè)備的制造質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是加工和裝配質(zhì)量遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家。從產(chǎn)品的提供上看，我國(guó)制造的鍛造設(shè)備還無法滿足用戶的需要，尚未掌握鍛造設(shè)備設(shè)計(jì)的實(shí)用技術(shù)，開發(fā)設(shè)計(jì)能力較低。 基于我國(guó)目前的制造水平，努力發(fā)展幾大類通用鍛造設(shè)備，提高其制造水平仍是當(dāng)務(wù)之急 在液壓機(jī)制造方面,我們要發(fā)展具有現(xiàn)代技術(shù)的直驅(qū)液壓機(jī)，完善高壓泵、閥及控制技術(shù)。在機(jī)械壓力機(jī)方面 ，要發(fā)展具有現(xiàn)代控制技術(shù)的壓力機(jī)，如力能測(cè)定和設(shè)定、自診斷功能和安全技術(shù)等。在鍛錘方面，要發(fā)展可靠并應(yīng)用現(xiàn)代液壓、電器技術(shù)的模鍛錘，加強(qiáng)對(duì)液壓元件的可靠性、液壓系統(tǒng)的科學(xué)性研究和開發(fā)。在螺旋壓力機(jī)方面,要對(duì)離合器、 螺桿和反向電機(jī)技術(shù)等不斷地進(jìn)行完善,特別要加強(qiáng)變頻器在壓力機(jī)上的應(yīng)用研究。在平鍛機(jī)方面，現(xiàn)代生產(chǎn)要求發(fā)展由肘桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的新型平鍛機(jī)。 我國(guó)鍛造設(shè)備市場(chǎng)需求巨大從發(fā)展的角度看，我國(guó)鍛造企業(yè)對(duì)四大類設(shè)備的需求仍將長(zhǎng)期存在。 根據(jù)我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，在2005～2015年期間，汽車年產(chǎn)量將達(dá)到500萬～600萬輛，轎車比例將增加到50%～60%，高質(zhì)量模鍛件年產(chǎn)量將達(dá)到120萬噸；農(nóng)用汽車、摩托車、基礎(chǔ)件行業(yè)對(duì)模鍛件的需求 將在未來5～10 年內(nèi)增加到210 萬噸。這是有計(jì)劃、有步驟、有目標(biāo)地進(jìn)行鍛造設(shè)備的生產(chǎn)和開發(fā)的良好機(jī)遇。
熱模鍛壓力機(jī)：日本20 世紀(jì)80 年代末期的模鍛件產(chǎn)量為250 萬噸，熱模鍛壓力機(jī)有350 臺(tái)，其中帶自動(dòng)傳送裝置的壓力機(jī)為60臺(tái)，最大噸位160MN。我國(guó)現(xiàn)有熱模鍛壓力機(jī)110 臺(tái)，考慮到引進(jìn)和電液錘的份額，熱模鍛壓力機(jī)5～6年內(nèi)將有100臺(tái)以上的需求；重型卡車的曲軸前軸鍛造用160～180MN熱模鍛曲柄壓力機(jī)及制坯設(shè)備1～2臺(tái)，同時(shí)還應(yīng)重點(diǎn)開發(fā)帶傳送裝置的30～50MN熱模鍛壓力機(jī)，以提升我國(guó)鍛造行業(yè)的水平；特別要注意開發(fā)適于生產(chǎn)轎車鍛件的小于1000 噸的高速熱模鍛壓力機(jī)，以填補(bǔ)我國(guó)的空白。20世紀(jì)90年代后期，我國(guó)臺(tái)灣省壓力機(jī)制造商就看到了這種市場(chǎng)潛力，紛紛在祖國(guó)大陸設(shè)廠，但其生產(chǎn)能力和水平還不能滿足國(guó)內(nèi)鍛造生產(chǎn)的發(fā)展需要。
電液錘和高能螺旋壓力機(jī) 電液錘在中、小模鍛件的生產(chǎn)中具有明顯優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在進(jìn)口趨勢(shì)較大，國(guó)內(nèi)應(yīng)在引進(jìn)的基礎(chǔ)上做好完善機(jī)械化、自動(dòng)化等配套設(shè)備，以減少進(jìn)口，增加國(guó)產(chǎn)。高能螺旋壓力機(jī)應(yīng)進(jìn)一步提升噸位。近幾年，我國(guó)生產(chǎn)的多為用于輕型車前軸曲軸鍛造的30～50MN 高能螺旋壓力機(jī)。1200～1600 噸多工位、冷、溫鍛壓力機(jī)：用于轎車CVJ 及變速箱軸的冷溫精密鍛造。目前，1000噸以上的壓力機(jī)國(guó)內(nèi)已有5臺(tái)，我國(guó)應(yīng)該在此基礎(chǔ)上在5～6年內(nèi)生產(chǎn)5～6臺(tái)來滿足市場(chǎng)需求。
輥鍛機(jī)和楔橫軋機(jī) 該設(shè)備是用于重型車曲軸前軸熱模鍛生產(chǎn)線制坯(坯料直徑為160～180mm、夾持重量為250kg)的輥鍛機(jī)及機(jī)械手和用于生產(chǎn)Ф1500mm的重型車軸類件的楔橫軋機(jī)。
棒料精密剪切機(jī)和高速帶鋸 與冷溫?cái)D壓、精密模鍛及冷熱擺輾等工藝配套使用，多為單一品種大批量鍛件用棒料熱剪機(jī)。
大型熱擺輾機(jī) 重型卡車和坦克的圓盤形件、被動(dòng)螺旋傘齒輪和坦克支重輪等適宜采用熱擺輾工藝，所需設(shè)備噸位為12.5MN 或更大，一次性投資比其他模鍛設(shè)備節(jié)省很多，適合多批量品種生產(chǎn)。
高速鐓鍛機(jī) 臥式鐓鍛機(jī)(含螺釘螺帽機(jī))在轎車小型零件的精鍛生產(chǎn)中占有相當(dāng)重要的地位，全世界有1萬臺(tái)，日本占到1/3。今后5～ 10年內(nèi)，隨著汽車生產(chǎn)量的增加，高速鐓鍛機(jī)的需求量劇增。為滿足國(guó)內(nèi)精鍛工藝的需求，高速鐓鍛機(jī)將成為發(fā)展的重點(diǎn)之一。
平鍛機(jī)、液壓鍛造和擠壓機(jī) 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，鍛件的生產(chǎn)難度越來越大，需要壓力機(jī)的力量越來越大，為此，發(fā)展多步成形技術(shù)具有重要意義。另外，為了提高材料的變形量，用新型平鍛機(jī)制坯受到重視。而隨著機(jī)器零件的復(fù)雜化和整體化，一些擠壓生產(chǎn)的零件可以使用平鍛制造。目前，新的平鍛設(shè)備可以進(jìn)行立向的鍛造，從而使平鍛不再是一種簡(jiǎn)單的鐓粗聚料設(shè)備。
加快國(guó)內(nèi)水壓機(jī)的改造，發(fā)展直驅(qū)油壓快鍛壓機(jī)國(guó)外自由鍛的主力設(shè)備是快鍛壓機(jī)，我國(guó)尚不能自行設(shè)計(jì)和制造大噸位的快鍛壓機(jī)，近幾年所上的生產(chǎn)線幾乎都是進(jìn)口項(xiàng)目。目前，比較成功的項(xiàng)目是可以生產(chǎn)制造800 噸快鍛線，但還有許多地方需要改進(jìn)。從趨勢(shì)上來看，發(fā)展直驅(qū)油壓快鍛壓機(jī)替代老式自由鍛液壓機(jī)是我們未來大鍛件行業(yè)需要解決的問題。
我們應(yīng)通過技術(shù)改造、引進(jìn)或與國(guó)外聯(lián)合設(shè)計(jì)，加快國(guó)內(nèi)運(yùn)行的自由鍛水壓機(jī)液壓控制和操作系統(tǒng)的現(xiàn)代化改造，以提高其鍛造性能。
加快開發(fā)鍛造生產(chǎn)線需要的輔助設(shè)備：鍛造不是一個(gè)孤立的工藝，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，需要下大力氣研制鍛造輔助設(shè)備，如鍛造機(jī)器人、鍛造自動(dòng)化系統(tǒng)、快速度換模裝置和上下料系統(tǒng)等。同時(shí)，也要研究鍛件的無損檢測(cè)技術(shù)，發(fā)展自動(dòng)快速多點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，發(fā)展工藝過程控制系統(tǒng)和技術(shù)。
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備：該設(shè)備需要功率大、性能穩(wěn)定可靠、耐用度高的中頻感應(yīng)加熱源為高速鐓鍛機(jī)配套，用于長(zhǎng)棒料加熱的中頻爐和溫度控制準(zhǔn)確可靠、兩段式帶保護(hù)氣氛的中頻感應(yīng)加熱器。
總之，國(guó)內(nèi)的鍛造設(shè)備應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大品種、類別，特別是高效自動(dòng)化鍛造成形設(shè)備。應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)持不懈地進(jìn)行自主開發(fā)，并通過引進(jìn)合資、合作生產(chǎn)等方式，在10～20年內(nèi)基本實(shí)現(xiàn)我國(guó)鍛壓設(shè)備的現(xiàn)代化和國(guó)產(chǎn)化。
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