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1 引言
      鎖扣組件是一套可以反復使用的自鎖裝置，應用十分廣泛，產品的質量和外觀都需要有嚴格的控制要求。鎖座是可以反復使用的帶有自鎖功能的標準件，它采用模鍛方法為機加車間提供模鍛件毛坯，使加工量大大減少。一些不規則的曲面不必進行機加，只需對底面和型腔等簡單型面進行加工，就能完成零件并與卡塊、墊片、彈簧進行鉚接組合，形成組件；因此其強度高（通過鍛造后零件表面輪廓的纖維組織不被破壞）、機加工余量小、生產效率高就成為模鍛件的突出特點。但是鎖座（材料LD5）在模鍛生產時出現的鍛造問題影響了產品的外型尺寸，機加工零件的質量也不穩定，極易造成廢品，更重要的是鍛件尺寸超差，造成廢品率很高。
2 缺陷的產生過程
      此項模鍛件在生產中經常出現兩處鍛造缺陷。缺陷影響機加工裝的定位，造成零件超差報廢；缺陷影響產品的外觀質量，嚴重的做報廢處理。鎖座生產數量較多，需要有穩定的質量。由于車間的模鍛設備比較陳舊，精度下降很多，給生產帶來一定的困難，不僅造成鍛件產品合格品率下降，給下道機加工序的生產也帶來難度。
3 模具設計和鍛造過程中的缺陷分析
      首先確定了產品的工藝流程為下料、模鍛、切毛邊、校平、交付等五道主要工序。從產品的工藝流程可知，需要模鍛、切邊和校平三套模具即可完成鍛件的生產，對模鍛件的形成過程而言，每道工序不可缺少，首先肯定了模鍛工步的設計是合理的。鍛造過程中棒料的碼放是橫向碼放，并且是兩件連鍛，沖切時成為單件。LD5 材料的塑性較好，在型腔中流動性相對也較好，模具加工也符合模具圖紙要求。經試驗無論是改為單件橫放，還是單件豎放，都在成型后出現了局部未充滿現象，此現象約占總數的85%以上。鍛件在切邊前，待機加工面是平整的，切邊后產翹曲，需要進行校平整形，否則在機加工時不能與卡具完全貼合，難以保證設計圖紙的要求；整形后產生的雙R 現象，約占總數的50%。經分析，在鍛造過程中型腔內產生的氣體沒有被完全排凈，占據了一定的空間，使鍛件局部有未充滿現象；雙R 的產生重要是校平模與鍛件尺寸不符，此種材料的塑性很好，造成雙R 現象。

4結論
     采取以上改進措施后，在 2001 年11 月生產的鎖座模鍛件共計3800 件中，交付合格鍛件3670 件，合格率為96.58%，符合模鍛件合格品率≥96%的要求。合格品率的提高還節約了材料，減少了能源（電、低壓氣、石墨潤滑劑等）的消耗、模具磨損，降低了機加的報廢率。此項改進措施榮獲了2002 年度公司質量管理小組成果三等獎。