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1.軸的材料：首先應有足夠的強度，對應力集中敏感性低；還應滿足剛度、耐磨性、耐腐蝕性及良好的加工性。常用的材料主要有碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵和高強度鑄鐵。 選擇軸的材料時，應考慮軸所受載荷的大小和性質(zhì)、轉(zhuǎn)速高低、周圍環(huán)境、軸的形狀和 （1）碳鋼有足夠高的強度，對應力集中敏感性較低，便于進行各種熱處理及機械加工，價格低、供應充足，故應用最廣。 （2）合金鋼機械性能更高，常用于制造高速、重載的軸，或受力大而要求尺寸小、重量輕的軸。至于那些處于高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)中工作的軸，多數(shù)用合金鋼制造。常用的合金鋼有：12CrNi2、12CrNi3、20Cr、40Cr、38SiMnMo等。 （3）通過進行各種熱處理、化學處理及表面強化處理，可以提高用碳鋼或合金鋼制造的軸的強度及耐磨性。特別是合金鋼，只有進行熱處理后才能充分顯示其優(yōu)越的機械性能。 （4）合金鋼對應力集中的敏感性高，所以合金鋼軸的結(jié)構(gòu)形狀必須合理，否則就失去用合金鋼的意義。另外，在一般工作溫度下，合金鋼和碳鋼的彈性模量十分接近，因此依靠選用合金鋼來提高軸的剛度是不行的，此時應通過增大軸徑等方式來解決。 （5）球墨鑄鐵和高強度鑄鐵的機械強度比碳鋼低，但因鑄造工藝性好，易于得到較復雜的外形，吸振性、耐磨性好，對應力集中敏感性低，價廉，故應用日趨增多。 2．軸的毛坯： 可用軋制圓鋼材、鍛造、焊接、鑄造等方法獲得。對要求不高的軸或較長的軸，毛坯直徑小于150mm時，可用軋制圓鋼材；受力大，生產(chǎn)批量大的重要軸的毛坯可由鍛造提供；對直徑特大而件數(shù)很少的軸可用焊件毛坯；生產(chǎn)批量大、外形復雜、尺寸較大的軸，可用鑄造毛坯。 |
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