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現代模具行業是技術、資金密集型的行業。它作為重要的生產裝備行業在為各行各業服務的同時，也直接為高新技術產業服務。 模具工業是無以倫比的效益放大器。用模具加工產品大大提高了生產效率，而且還具有節約原材料、降低能耗和成本、保持產品高一致性等特點。因此模具被稱為效益放大器，在國外，模具被稱為金鑰匙、進入富裕社會的原動力等等。從另一個角度上看，模具是人性化、時代化、個性化、創造性的產品。更重要的是模具發展了，使用模具的產業其產品的國際競爭力也提高了。據國外統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1:100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。 模具不是批量生產的產品。它具有單件生產和對特定用戶的依賴特性。就模具行業來說，引進國外先進技術，不能采用通常的引進產品許可證和技術轉讓等方式，而主要是引進已經商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設備等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面廣、集多種學科與工程技術于一體，是綜合型、技術密集型產品。如塑料模具的CAE技術要利用高分子材料學、流變學、傳熱學、計算力學、計算機圖形學等知識，涉及的領域還包括聲波及電磁場、溫度場等各類物理場，通過工程分析、來建立塑料成型的數學和物理模型，構造有效的數值計算方法，實現成型過程的動態仿真分析。現代化的模具要實現數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化生產流程。這些模具的數字化代表了現代模具的一個方面，沒有模具的數字化，就沒有現代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術日新月異，重要的工作是后續對人員的培訓和對于引進的軟件進行二次開發。像我們熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM軟件上在中國保持其市場占有率并且在擴大，而且在沖壓模具、多成份橡膠制鞋模具等領域開拓，也將大顯身手；開發FUTABA、LKM、MISUMI標準模架數據庫的工作也已提上日程。這是為模具行業服務的具體體現。 1、我國模具工業基本狀況簡介 我國模具工業近年來發展很快，據不完全統計，2003年我國模具生產廠點約有２萬多家，從業人員約50多萬人，2004年模具行業的發展保持良好勢頭，模具企業總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產值530億元。進口模具18.13億 美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。 在２萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業中，產值過億元的模具企業只有20多家，中型企業幾十家，其余都是小型企業，多數只有幾十名職工，百十萬產值，自有資金有限，靠自我發展很困難。 近年來， 模具行業結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業模具廠數量增加，能力提高較快；三資及私營企業發展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 2004年模具行業還顯現另外兩個特點，一是各地政府對模具工業的發展進一步關注。許多地方政府進一步認識到模具工業對發展制造業的重要意義，因此加強了模具工業園區的建設。已有的園區進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區都有所擴大；新的模具工業園區正在加緊建設，如重慶、大連、深圳市等已建立模具園區；另外沈陽、西安、成都、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區，以利帶動地區模具及相關產業鏈乃至制造業的發展，有些高科園內模具企業已占有相當的份量，像天津高新區就有40多家模具企業。 二是外資及社會投資模具產業增長顯著。許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業的工作，特別是在高新技術園區和工業園區，外資、合資模具企業進一步增加，如蘇州昆山模具園區，60%以上是外資企業。大連模具園區到日本、韓國招商。而有些地區高科技園內模具企業已占有相當的份量，像天津高新區有40多家模具企業。由于汽車產業發展的拉動，社會投資模具產業有所加強，如五糧液集團投資5億元建立汽車模具生產廠，比亞迪公司投資2億元建立了北京汽車模具公司，等等。 從地區分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區（模具產值已占全國總量的70%左右）發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產較為集中的省份是廣東和浙江。我國模具總量雖然已位居日、美、德之后，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發達國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等有差距。 2、落后和差距主要表現在下列幾方面 （1）總量供不應求、產品結構不夠合理。 其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率嚴重不足，大量進口。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例不足30%，國外在50%以上。 （2）企業組織結構都不夠合理。 我國模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間（分廠），自產自配比例高達60%左右，國外70%以上是商品模具；專業模具廠也大多數是大而全 、小而全的組織形式，國外模具企業是大而專、大而精。2004年中國模協在德國訪問時，從德國工、模具行業組織--德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會了解到，德國有模具企業約5000家。2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業有90家，這90家骨干模具企業的產值就占德國模具產值的90%，可見其規模效益。 （3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術結構、模具產品水平比國際水平低許多。而模具生產周期卻要比國際水平長許多。 產品水平低主要表現在對后續使用模具制造制件的工藝（如沖壓工藝）理解上，在模具設計上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上等。現代模具行業是技術密集型、資金密集型的產業，由于模具行業是微利行業，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少，至使科技進步的步伐跟不上模具市場的需要。雖然國內許多企業已引進了不少國外先進設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落后許多，特別是設備數控率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由于體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低，開發能力較差，科研開發及技術攻關方面投入太少。不重視產品開發，在市場經濟中常處于被動地位。 （4）技術人才嚴重不足，經濟效益欠佳。隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計異常短缺，高級鉗工及企業管理人才也非常緊缺。我國模具企業技術人員比例低，水平也較低，我國每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右，國外模具工業發達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。我國模具企業大都微利，缺乏后勁。 （5）與國際水平相比，模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。國內大多數模具企業還沿用過去作坊式管理模式，真正實現現代化企業管理的還不多。信息化、數字化管理在模具企業應用現在剛剛開始。 （6）專業化、標準化、商品化的程度低，協作差。 由于長期以來受大而全小而全影響，模具專業化生產水平低，專業化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產自用。模具企業之間協作不好，難以完成較大規模的模具成套任務。與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低， 模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。 20年來我國模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD/ CAM已很普遍，CAM/CAPP也在積極推廣。如今我國生產的模具精度已達到微米級，與20年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產周期縮短了約3/4，模具的標準件使用覆蓋率從幾乎是零，達到45%左右。 20年來我國模具人才的培養也上了一個很大的臺階。20年前我國大專院校都沒有設立模具專業的，而如今，已有六、七十所大專院校設立了模具專業。中國模協在全國建有38個模具人才培訓基地，CIMATRON也是中國模協的人才培訓基地之一，自然肩負著軟件的推廣、軟件的二次開發及人才培訓工作。 上述情況正是我們模具行業和模具相關行業要一同努力，使之發展的領域，在這里，我們要感謝CIMATRON軟件對中國模具行業的貢獻，希望CIMATRON中國公司進一步在模具軟件的開發、普及和培訓人才方面，與中國模具企業一同發展。 |