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（1）設備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和 清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質量分數）10-15%，烏洛托品（質量分數）1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然后用溫水清洗。再用質量分數為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。 （2）設備的清洗、試壓、調試：設備正式安裝后，再清洗循環一次為好，以保障可靠。 干油和稀油系統循環時間為8-12小時，稀油壓力為5-3MPa；清潔度達到NAS11、12級即可。 對清洗后的系統，應以額定壓力保壓10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。試驗之后，按設計說明書讀壓力繼電器、溫度調節、液位調節和誅電器聯鎖進行調定，然后方可投入使用。 （3） （4）稀油站、干油站常見事故與處理： a.稀油泵軸承發熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小、潤滑油不足，檢查間隙，重新研合，間隙調整0.06-0.08mm； b.油站壓力驟然增高：管路堵塞不通，檢查管路，取出堵塞物。 c.稀油泵發熱：泵的間隙不當，調整泵的間隙；油液粘度太大，合理選擇油品；壓力調節不當，超過實際需要壓力，合理調整系統中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發熱，緊固各連接處，并檢查密封，防止漏泄。 d.壓力操縱閥推桿在壓力很低時動作：止回閥不正常，檢查彈簧及鋼球，并進行清洗修理或換新的。 e.干油站壓力表挺不住壓力： |
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