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在美國(guó)《福布斯》剛剛發(fā)布的2017年年度“全球上市公司2000強(qiáng)”榜單中，全球最大的代工企業(yè)富士康在全球科技公司中排名第九，在中國(guó)科技公司中排名第一。值得注意的是，在排行前十位的科技公司中僅有一家代工企業(yè)。事實(shí)上，在《財(cái)富》500強(qiáng)的榜單中，富士康排名也是一路攀升，2016年度升至25位，這在全球的代工企業(yè)中并不多見(jiàn)。

但是，多年來(lái)一直被推崇為標(biāo)桿企業(yè)的富士康，發(fā)展歷程并非一帆風(fēng)順。其中，最讓人難以忘記的是多年以前“N連跳”事件，這給富士康烙下了“血汗工廠”的印記;此外，就代工行業(yè)本身而言，和自主品牌生產(chǎn)相比，產(chǎn)業(yè)地位也略顯遜色，有言論甚至稱(chēng)富士康模式會(huì)對(duì)“中國(guó)制造2025”起反作用，更有人說(shuō)，代工企業(yè)的發(fā)展壯大意味著中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的倒退。

盡管各種評(píng)論對(duì)富士康毀譽(yù)參半，但這并不能掩蓋富士康在市場(chǎng)上的輝煌。母公司鴻海集團(tuán)成立于1974年，1988年到深圳投資建廠成立富士康科技集團(tuán)。多年來(lái)，富士康不僅為全球多家頂尖企業(yè)代工生產(chǎn)，還在計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品領(lǐng)域從事研發(fā)制造，擁有百余萬(wàn)員工及全球頂尖客戶(hù)群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商，2016年進(jìn)出口總額占中國(guó)大陸進(jìn)出口總額的3.6%。

富士康為什么能夠從一個(gè)百十人的小廠，在不到30年的時(shí)間，成長(zhǎng)為一家巨無(wú)霸企業(yè)?除了富士康掌門(mén)郭臺(tái)銘非是即否的“無(wú)灰度”管理個(gè)性之外，最重要的還是富士康的核心競(jìng)爭(zhēng)力——技術(shù)、管理能力，以及自我迭代的強(qiáng)烈意識(shí)。本期商業(yè)案例重點(diǎn)關(guān)注富士康的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并從富士康一以貫之的模具能力，以及與時(shí)俱進(jìn)的智能化布局等角度，還原一個(gè)技術(shù)派的富士康。

模具

模具能力——與國(guó)家興盛之間的關(guān)系?

三句話不離模具是員工對(duì)郭臺(tái)銘總結(jié)的特點(diǎn)之一，就連擰開(kāi)一瓶礦泉水郭臺(tái)銘都會(huì)很自然地想起模具和工業(yè)化生產(chǎn)，并強(qiáng)調(diào)模具生產(chǎn)的重要性。富士康科技集團(tuán)中國(guó)內(nèi)地媒體負(fù)責(zé)人告訴《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》記者，模具是工業(yè)之母，作為全球電子科技制造服務(wù)龍頭，從產(chǎn)品的研發(fā)、制造，到企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，模具都貫穿始終。

幾乎是在創(chuàng)業(yè)之初，郭臺(tái)銘就意識(shí)到了模具的重要性。創(chuàng)業(yè)的第二年，當(dāng)時(shí)公司承接黑白電視按鈕生意，在當(dāng)時(shí)一窮二白的情況下，富士康連模具組件都買(mǎi)不起，郭臺(tái)銘親自找模具店的師傅幫忙。當(dāng)時(shí)成熟的模具師傅處于“賣(mài)方市場(chǎng)”的角色，除了溝通成本高，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。領(lǐng)悟到模具的重要性，1977年，鴻海的資本額剛剛增加到50萬(wàn)元人民幣的時(shí)候，郭臺(tái)銘就開(kāi)始投資模具機(jī)器，蓋了一間屬于自己的模具廠。

郭臺(tái)銘表示，機(jī)械行業(yè)比拼的就是模具，只有改變臺(tái)灣模具行業(yè)的陋習(xí)，才能建立起適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的模具產(chǎn)業(yè)。建廠6年后，郭臺(tái)銘開(kāi)始收購(gòu)一些模具廠，并對(duì)模具進(jìn)行技術(shù)改造，還擁有了塑料模具機(jī)器，這樣，富士康才有能力和大的企業(yè)合作。

正是模具能力的存在，富士康在1983年開(kāi)始進(jìn)入電腦連接器領(lǐng)域。富士康模具研發(fā)制造能力是整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)核心能力，可以說(shuō)代表了模具制造能力的頂尖水平。富士康的模具生產(chǎn)能力極為迅速，別的企業(yè)需要耗時(shí)1個(gè)月，而富士康最短只用兩天時(shí)間。以手機(jī)市場(chǎng)為例，一位手機(jī)企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》記者，一旦有手機(jī)企業(yè)提出設(shè)計(jì)方案，48小時(shí)后富士康的樣機(jī)就可以擺到手機(jī)企業(yè)面前，也就是說(shuō)富士康可以在48小時(shí)完成開(kāi)模。48小時(shí)開(kāi)模對(duì)于企業(yè)的意義非常重要，北京高盛吉獅文化傳媒有限公司首席顧問(wèn)馬俊穎指出，制造業(yè)的人都很清楚48小時(shí)開(kāi)模的意義，因?yàn)橐话闱闆r下一副手機(jī)的開(kāi)模需要幾個(gè)星期，甚至幾個(gè)月，在產(chǎn)品迭代極為迅速的時(shí)代，時(shí)間慢，往往就直接意味著市場(chǎng)的失敗。

郭臺(tái)銘一直強(qiáng)調(diào)，一個(gè)國(guó)家的強(qiáng)盛要看他的工業(yè)水準(zhǔn)，而工業(yè)水準(zhǔn)要看他的模具能力，所以一個(gè)國(guó)家的強(qiáng)盛與否跟其模具能力有很大的關(guān)系。富士康目前在中國(guó)內(nèi)地成立了3所精密模具培訓(xùn)學(xué)校。

依靠強(qiáng)大的模具制造能力，富士康提升的是制造能力和水平。向上延伸、富士康逐步向電路板、內(nèi)存、中央處理器等關(guān)鍵零部件的連接器發(fā)展。隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品的精密化程度越來(lái)越高，對(duì)連接器的精密程度越來(lái)越高。據(jù)了解，富士康生產(chǎn)的多款連接內(nèi)存和線路板之間的連接器精細(xì)度都非常高。

連接器是富士康做大做強(qiáng)的基石，是富士康的拳頭產(chǎn)品之一。比如，系統(tǒng)光纖連接器，毛利率達(dá)到45%。連接器是連接系統(tǒng)和部件的零件，通過(guò)這種連接非常容易做到系統(tǒng)的集成，富士康正是由于能夠做到系統(tǒng)集成，才能夠做到步步提升，最后做到了整個(gè)產(chǎn)生制造。而連接器建立起來(lái)的牢固的客戶(hù)信任關(guān)系，讓大型電腦企業(yè)無(wú)可爭(zhēng)辯地接受了富士康的制造。

2017年4月，富士康在衡陽(yáng)市的精密模具示范園及亞馬遜中國(guó)制造中心成立。

專(zhuān)利

專(zhuān)利意識(shí)——代工企業(yè)為什么需要專(zhuān)利?

一直以來(lái)，代工企業(yè)被認(rèn)為是裝配加工廠，與知識(shí)產(chǎn)權(quán)似乎沒(méi)有太多的關(guān)系，代工企業(yè)要不要建立專(zhuān)利技術(shù)優(yōu)勢(shì)曾經(jīng)是制造業(yè)熱議的話題。

富士康科技集團(tuán)，在中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的地位是相當(dāng)高的，被業(yè)界稱(chēng)之為中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)界的“黃埔軍校”。據(jù)富士康公關(guān)負(fù)責(zé)人提供的資料顯示，截至2016年底，富士康集團(tuán)全球?qū)＠�申�?qǐng)已累計(jì)142100件(中國(guó)大陸申請(qǐng)52800件)，核準(zhǔn)量達(dá)到79600件(中國(guó)大陸核準(zhǔn)28400件)。2005~2013年連續(xù)9年名列中國(guó)大陸地區(qū)專(zhuān)利申請(qǐng)總量及發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)量前列;2003~2016年連續(xù)14年獲臺(tái)灣地區(qū)專(zhuān)利申請(qǐng)及核準(zhǔn)量前列;2006~2016年連續(xù)11年在美國(guó)專(zhuān)利核準(zhǔn)量排行榜位居華人企業(yè)前列。以上文中提到的連接器為例，富士康已經(jīng)形成一個(gè)牢不可破的專(zhuān)利網(wǎng)，專(zhuān)利申請(qǐng)數(shù)量達(dá)到8000多項(xiàng)。

美國(guó)科技公司從亞洲代工廠商那里購(gòu)買(mǎi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)非常罕見(jiàn)。2013年年末，谷歌向富士康購(gòu)買(mǎi)頭戴顯示器相關(guān)專(zhuān)利，這些專(zhuān)利構(gòu)筑了現(xiàn)在GOOGLE daydaydream VR頭戴顯示器的基礎(chǔ)。

2014年底，富士康宣布將大量通信顯示技術(shù)專(zhuān)利出售給谷歌，但未顯示金額。馬俊穎認(rèn)為，和其他代工廠相比，富士康專(zhuān)利數(shù)量驚人，能給客戶(hù)提供商業(yè)授權(quán)，并能夠通過(guò)專(zhuān)利授權(quán)整合到代工合同來(lái)獲得溢價(jià)，這在眾多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中實(shí)屬罕見(jiàn)。

富士康專(zhuān)利申請(qǐng)集中在中美兩國(guó)，據(jù)了解，這與富士康集團(tuán)制定的“兩地研發(fā)”策略相符。所謂的兩地研發(fā)戰(zhàn)略是指以中國(guó)和美國(guó)為兩大重要戰(zhàn)略支點(diǎn)，通過(guò)組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，建立研究開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)室、配合集團(tuán)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略和全球重要策略客戶(hù)產(chǎn)品發(fā)展所需，進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)。中國(guó)本土是富士康最為看重的地區(qū)，因?yàn)檫@里不僅是其各大研發(fā)中心的所在，更是其大大小小數(shù)十年生產(chǎn)公司的所在地。

讓郭臺(tái)銘意識(shí)到專(zhuān)利的重要性的是在一次訴訟之后。1989年，富士康第一次登上專(zhuān)利訴訟的被告席，美國(guó)安普科技公司向美國(guó)國(guó)際貿(mào)易委員會(huì)提出控告，認(rèn)為富士康專(zhuān)利侵權(quán)，并引用337法案要求美國(guó)停止進(jìn)口富士康SINM連接器產(chǎn)品，將富士康的產(chǎn)品阻擋在美國(guó)市場(chǎng)大門(mén)外。此事件對(duì)郭臺(tái)銘觸動(dòng)很深，他深刻意識(shí)到要想在世界制造之林立足，必須有充分的專(zhuān)利意識(shí)。

家電專(zhuān)家劉步塵認(rèn)為，一般而言，從代工企業(yè)向自主品牌延伸存在難度，富士康目前的產(chǎn)業(yè)布局，與之前在專(zhuān)利領(lǐng)域的布局有很大的關(guān)系。

零件

零件內(nèi)制化——術(shù)業(yè)要不要專(zhuān)攻?

一直以來(lái)，術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻的商業(yè)邏輯被提倡，多數(shù)代工企業(yè)只是承擔(dān)配裝、生產(chǎn)的角色，少有企業(yè)進(jìn)行零件內(nèi)制化的生產(chǎn)。零件要不要內(nèi)制化，企業(yè)要不要大包大攬，要不要涉足全產(chǎn)業(yè)鏈?

本報(bào)記者獲得的數(shù)據(jù)顯示，富士康30%的零件內(nèi)制化，而同是代工企業(yè)，美國(guó)偉創(chuàng)力零件內(nèi)制化比例只有10%~15%。富士康利用自身在電子零部件制造方面的先天優(yōu)勢(shì)，在此領(lǐng)域使用機(jī)器進(jìn)行基板的表面安裝，完全專(zhuān)注于機(jī)械零件的內(nèi)制化量產(chǎn)。

正因如此，不只是沖壓零件和注射成型樹(shù)脂零件的生產(chǎn)規(guī)模可以在全球領(lǐng)先，金屬模具成型工廠的規(guī)模也是世界第一。富士康正在向集必要的模具、材料、基板等全部自制的“一站式購(gòu)物”方向發(fā)展。

富士康已不是僅限于代工的OEM(貼牌生產(chǎn))，目前能夠包辦從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全過(guò)程的ODM(原始設(shè)計(jì)商)領(lǐng)域也在增加。不過(guò)，對(duì)于有自主新技術(shù)的產(chǎn)品，多數(shù)還是需要產(chǎn)品開(kāi)發(fā)企業(yè)的指導(dǎo)，這也是理所當(dāng)然的。

在《富士康真相》一書(shū)中提到，富士康明確提出——術(shù)業(yè)不專(zhuān)攻。因?yàn)楦皇靠档膶W(xué)習(xí)能力很強(qiáng)，善于把合作伙伴變成競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。富士康野心勃勃，向上下游拓展能力強(qiáng)大。記者采訪富士康時(shí)提到，對(duì)于此舉是否能夠節(jié)省成本?是否有利于可持續(xù)的合作關(guān)系?涉足全產(chǎn)業(yè)是否會(huì)增加合作伙伴對(duì)于商業(yè)機(jī)密泄露的警惕性等問(wèn)題，富士康方面并未做正面回復(fù)。

馬俊穎認(rèn)為，術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻和全產(chǎn)業(yè)鏈涉足是企業(yè)經(jīng)營(yíng)兩條不同的路子，零件內(nèi)制化增強(qiáng)了企業(yè)的涉足面，提升了企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。綜合型的制造企業(yè)業(yè)務(wù)布局都較為全面，但還要保持核心競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)。

實(shí)際上，除了零件內(nèi)制化，收購(gòu)夏普曲線進(jìn)入終端領(lǐng)域，也是富士康“術(shù)業(yè)不專(zhuān)攻”的具體表現(xiàn)。2016年8月日本夏普公司接受鴻海精密3888億日元注資，正式成為臺(tái)灣鴻海的子公司。在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，富士康收購(gòu)夏普能利用鴻海進(jìn)行全產(chǎn)業(yè)鏈布局，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)多元化。

劉步塵認(rèn)為，代工企業(yè)最大的風(fēng)險(xiǎn)就是自主性差，對(duì)外界依賴(lài)度過(guò)高。富士康越來(lái)越意識(shí)到，代工和自主品牌相結(jié)合，才能有效化解風(fēng)險(xiǎn)。

智能

自動(dòng)化工廠——機(jī)器換人是不是就是智能制造?

隨著智能制造的不斷普及，機(jī)器人(19.010, -0.15, -0.78%)替代工人正在成為現(xiàn)實(shí)。2016年的國(guó)慶假期被一則新聞打破平靜，作為全球雇員數(shù)量前十的企業(yè)之一的富士康，在此時(shí)間部署了超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人。與之相對(duì)應(yīng)的是，富士康江蘇昆山工廠已裁員6萬(wàn)人。富士康機(jī)器人已在其鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計(jì)算機(jī)以及外設(shè)工廠投入使用。

機(jī)器換人可以提升效率，當(dāng)時(shí)，業(yè)內(nèi)對(duì)于機(jī)器人的應(yīng)用是否就是智能化，業(yè)內(nèi)也是各執(zhí)一詞，有觀點(diǎn)認(rèn)為，機(jī)器人的應(yīng)用并未從根本上改變固有的結(jié)構(gòu)。如果說(shuō)機(jī)器人的應(yīng)用就是智能制造，也未免太過(guò)低級(jí)。要滿(mǎn)足個(gè)性化的需求，就必須有個(gè)性化的數(shù)據(jù)，有因人而異的個(gè)性化數(shù)據(jù)采集、分析。

馬俊穎認(rèn)為，機(jī)器人替代人工節(jié)省了人力成本，是未來(lái)大勢(shì)所趨，不過(guò)與真正的智能制造還有一定的差距。

為了順應(yīng)智能制造的潮流，各家企業(yè)積極轉(zhuǎn)型，富士康也不例外，郭臺(tái)銘認(rèn)為，智能工廠的發(fā)展，是其發(fā)展的根本。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建離不開(kāi)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，主要包含：上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通、反饋幾個(gè)環(huán)節(jié)。在富士康內(nèi)部，稱(chēng)之為云、移、物、大、智、網(wǎng)+機(jī)器人。外界將此總結(jié)為：智能工廠、大數(shù)據(jù)、云端建設(shè)，也就是富士康互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代祭出的三把利劍。

“目前富士康的幾個(gè)工廠已經(jīng)可以進(jìn)行生產(chǎn)流程的智能全記錄，并且每一個(gè)步驟都會(huì)自動(dòng)化檢測(cè)，最終做到關(guān)燈生產(chǎn)。”在2016年11月召開(kāi)的世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上，郭臺(tái)銘向外界介紹道。

對(duì)于大數(shù)據(jù)，郭臺(tái)銘也表示出前所未有的認(rèn)可。在一場(chǎng)與騰訊大數(shù)據(jù)部門(mén)負(fù)責(zé)人的觀點(diǎn)交流中，騰訊方面告訴郭臺(tái)銘，騰訊的大數(shù)據(jù)專(zhuān)注于連接，是制造產(chǎn)業(yè)鏈中的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，可以把不同的器官連在一起。騰訊希望打通制造產(chǎn)業(yè)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)，連接供應(yīng)商、商品、用戶(hù)等所有環(huán)節(jié)，并通過(guò)大數(shù)據(jù)分析出更多信息，帶來(lái)制造業(yè)的更多優(yōu)化。在其看來(lái)，富士康過(guò)去需要的是機(jī)械工程的師傅，現(xiàn)在要的是會(huì)運(yùn)用數(shù)據(jù)的判斷者。

對(duì)此，郭臺(tái)銘立即表示“富士康非常需要騰訊的大數(shù)據(jù)”，郭臺(tái)銘坦言，“騰訊的大數(shù)據(jù)分析能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)富士康。”郭臺(tái)銘認(rèn)為，如果用戶(hù)在使用產(chǎn)品的過(guò)程中，能夠?qū)⑹褂们闆r及時(shí)反饋工廠，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷品的即時(shí)停產(chǎn)，就能保障產(chǎn)品質(zhì)量。

以富士康的關(guān)燈生產(chǎn)為例。整個(gè)工廠生產(chǎn)流程運(yùn)用影像辨識(shí)、信號(hào)處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行全智能記錄，每一個(gè)單一機(jī)臺(tái)在進(jìn)行數(shù)據(jù)積累，而每個(gè)機(jī)臺(tái)跟機(jī)臺(tái)之間通過(guò)影像識(shí)別和影像傳送再次產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)海量數(shù)據(jù)(32.800, -1.74, -5.04%)誕生的過(guò)程。

“關(guān)燈生產(chǎn)以后我們可以將人拿掉，過(guò)去傳統(tǒng)的自動(dòng)化，傳統(tǒng)的機(jī)器人生產(chǎn)，都是用人跟機(jī)器作為控制的界面，現(xiàn)在完全是物跟物跟機(jī)器之間自己聯(lián)網(wǎng)的界面，工廠從物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入無(wú)人自主生產(chǎn)。”郭臺(tái)銘指出。

在自主化生產(chǎn)的過(guò)程中，每一個(gè)生產(chǎn)流程都會(huì)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程中是否符合質(zhì)量要求，并將數(shù)據(jù)回饋，把這些數(shù)據(jù)完整地保存下來(lái)，作為下一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)參考。“我們抓取的數(shù)據(jù)，不僅僅告訴我們?cè)鯓訕?biāo)尺寸，還可以告訴我們?cè)鯓佣üげ睿瑱C(jī)器也會(huì)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，當(dāng)我們累積很多經(jīng)驗(yàn)后，用數(shù)字和影像告訴我們下一次工差定在什么樣的水準(zhǔn)。”郭臺(tái)銘曾如是表達(dá)。

現(xiàn)階段富士康在推行“C2C”模式，例如在電商的促銷(xiāo)活動(dòng)中，富士康把零組件和供應(yīng)商協(xié)調(diào)好，在接到用戶(hù)訂單以后，很快就能從零組件制造商到成品制造到終端用戶(hù)以及采購(gòu)售后服務(wù)打通。通過(guò)積累的數(shù)據(jù)，在下次的促銷(xiāo)活動(dòng)中富士康會(huì)根據(jù)產(chǎn)能，根據(jù)用戶(hù)端數(shù)據(jù)，告訴供應(yīng)商儲(chǔ)存多少原材料、貨源、零部件，告訴生產(chǎn)線何時(shí)開(kāi)工，做什么樣的產(chǎn)品。

“用大數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈從零組件的制造一直到消費(fèi)者，把中間沒(méi)有效率的、造成待料庫(kù)存的環(huán)節(jié)我們負(fù)責(zé)消除，就是運(yùn)用數(shù)字經(jīng)濟(jì)大數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的模式。”郭臺(tái)銘曾如是表達(dá)。

除此之外，富士康還在做云端布局。日前，富士康宣布將在昆山投資建設(shè)光通訊連接模塊、高速連接器、新能源電池、樺漢科技、智慧物聯(lián)科技新城、廢棄物處置及環(huán)境污染防治技術(shù)研發(fā)等項(xiàng)目，預(yù)計(jì)總投資達(dá)250億元。

觀察

富士康對(duì)標(biāo)三星

三星GalaxyNote7手機(jī)召回事件發(fā)生之后，有網(wǎng)友杜撰了一條李健熙和郭臺(tái)銘的對(duì)話，套用的是日本著名漫畫(huà)《灌籃高手》中的橋段，三星的李健熙問(wèn)郭臺(tái)銘：老頭子，你的企業(yè)最艱難的日子是什么時(shí)候?郭臺(tái)銘悻悻地回答道：可能是6年前的墜樓事件吧!李健熙則苦著臉說(shuō)：而我就是現(xiàn)在了。盡管三星家族子承父業(yè)，李健熙已經(jīng)不再親自主抓一線。但這段對(duì)話還是反映出富士康和三星針?shù)h相對(duì)的局面。

在2008年金融危機(jī)后，三星就曾中斷與臺(tái)灣幾大面板廠的合作關(guān)系，不再采購(gòu)來(lái)自臺(tái)灣競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品，這被鴻海董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘痛斥為“毫無(wú)信義”。而壯大自有面板實(shí)力，超過(guò)三星則成為郭臺(tái)銘的夙愿。

三星在顯示器、芯片領(lǐng)域已經(jīng)積累起絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，可以體現(xiàn)在富士康母公司鴻海和夏普聯(lián)手在廣州投資逾8000億日元(約2160億臺(tái)幣)，興建的最先進(jìn)技術(shù)的10.5代或11代工廠。同時(shí)，考慮開(kāi)辦機(jī)光二極體(AMOLED)廠，預(yù)計(jì)2019年量產(chǎn)，打破三星為小尺寸OLED(有機(jī)發(fā)光二極體)面板領(lǐng)域一家獨(dú)大的局面。

富士康除了布局面板，還顯示了芯片領(lǐng)域的決心。參與競(jìng)購(gòu)東芝只是其芯片戰(zhàn)略的一步棋，2016年早些時(shí)候《日本經(jīng)濟(jì)新聞》獨(dú)家披露， 富士康有與日本軟銀(SoftBank)收歸旗下的英國(guó)芯片設(shè)計(jì)大廠安謀( ARM)合作的意向，在深圳創(chuàng)設(shè)芯片設(shè)計(jì)中心，將事業(yè)版圖拓展至半導(dǎo)體領(lǐng)域。

據(jù)郭臺(tái)銘近日在股東大會(huì)上的表態(tài)，將在美國(guó)進(jìn)行5年期投資，估計(jì)將逾 100 億美元，項(xiàng)目廣泛，甚至計(jì)劃協(xié)助東芝在美國(guó)設(shè)廠，預(yù)計(jì)在今年 7 月底、8 月初計(jì)劃明確，至少在美國(guó)有六七個(gè)州爭(zhēng)相邀請(qǐng)投資。郭臺(tái)銘指出，鴻海集團(tuán)在美國(guó)投資布局可能會(huì)超過(guò)100億美元，但這不僅是今年計(jì)劃，而是一個(gè)5年的長(zhǎng)期投資計(jì)劃。

在終端領(lǐng)域，三星電視和夏普電視也將形成對(duì)峙之勢(shì)。

像大器晚成的實(shí)力派明星一樣，在經(jīng)歷了數(shù)年的韜光養(yǎng)晦后富士康終于走到了臺(tái)前。和之前N連跳將企業(yè)推向公眾視野不同，一家代工企業(yè)憑借一連串密集收購(gòu)和布局終于走到了臺(tái)前。不過(guò)進(jìn)入終端領(lǐng)域畢竟是新的挑戰(zhàn)，一直以來(lái)富士康并不生產(chǎn)自主品牌的產(chǎn)品，但一直在尋找替代途徑來(lái)提升自身品牌價(jià)值，而夏普品牌正好家喻戶(hù)曉，如果富士康能夠成功挽救夏普，這種價(jià)值將無(wú)法用金錢(qián)來(lái)衡量。然而富士康的技術(shù)模式和企業(yè)文化能否在與夏普磨合的過(guò)程中綻放出新的花朵，還待時(shí)間檢驗(yàn)。

互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，大型企業(yè)扮演的并不是主導(dǎo)者的角色，更是平臺(tái)提供者的角色，富士康從一家生產(chǎn)能力強(qiáng)大的代工企業(yè)向平臺(tái)主轉(zhuǎn)型，是商業(yè)模式的轉(zhuǎn)化，也是企業(yè)文化和價(jià)值的讓渡，對(duì)于富士康而言，并非只是把收購(gòu)企業(yè)納入麾下那么簡(jiǎn)單。