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隆冬時節，在位于鹽城大豐城北新區的江蘇大洋精鍛有限公司內，企業正掀起大干快上熱潮，車間生產加班加點，爭分奪秒決戰2016年四季度。

作為大豐地區的明星企業，大洋精鍛一直以生產汽車內心輪、三銷軸零部件等拳頭產品占據國內高中低檔汽車市場。“內心輪是一種用于汽車轉向轉動部分的核心零部件，每年國內市場需求量非常大。目前，人們熟知的很多汽車品牌使用的都是這里的配套產品。”大洋精鍛副總經理朱彥介紹說，目前，根據企業的生產能力，企業每年的產量在800萬套左右。據他預測，未來根據國內汽車市場的再度爆發，企業亟需提高產能。

“隨著人力、土地、原材料等要素成本的不斷上升，制造業低成本優勢正在逐漸喪失，要再造優勢，還得依靠優良設備和尖端技術。”深謀遠慮的大洋精鍛總經理宋銀生從去年起就開始布局搭建自動化生產線，在企業生產車間的一角，宋銀生指著標有“i5”標識的沈陽機床i5系列智能機床告訴記者，“這可是我們企業今年以來挖掘的新寶貝！”通過宋銀生的介紹了解到，目前企業車間內的9臺i5智能機床不同于國內傳統的數控機床，這種先天就帶有互聯網的智能機床可以在聯網之后實現數據的云端存儲、處理和查詢。“未來機床接入網絡以后，任何一臺移動終端都可以實時查詢車間機床的生產狀態，這樣一來，企業的管理效率得到大大提升！”主抓車間生產的副總經理朱彥滿意地說。

i5機床是沈陽機床在全球率先推出的智能機床，引領了智能制造的潮流。搭載沈陽機床自主研發數控系統的i5系列智能機床，誤差補償技術控制精度達到世界領先，作為基于互聯網的智能終端，還實現了操作、編程、維護和管理的智能化。這種新設備一經面世，就成為國內很多中小企業轉型升級的新利器。大洋精鍛就是獲利者之一。大洋精鍛總經理宋銀生介紹，大洋精鍛作為蘇北地區首家嘗鮮i5智能機床的企業，使用一年來，深刻感受到了國產設備的“新威力”。

加工精度有保證。“與進口設備相比，i5機床的精度不僅不差，還可以根據我們加工的特殊要求，在速度、效率和精度上加以改善。我們產品加工精度要求在0.005毫米，i5機床加工出來的零部件產品基本可以實現100%合格，且加工穩定性非常好。”宋銀生表示，在同等價位的加工設備當中，i5智能機床憑借出色的加工性能領先行業其他品牌。

幫助企業降低人力成本。原來車間一名工人照看一臺加工設備，i5機床進駐車間以來，一名工人可同時照看3臺機床設備。“雖然采購新設備需要耗費成本，但是設備到來之后為企業節省下來的費用，企業只需不到一年時間就可回本。”

設備售后服務最快捷。除了平時安排“陪產人員”長期駐扎工廠、24小時貼身服務之外，今年冬季，為了防止用戶機床因氣溫下降出現故障，沈陽機床開啟“暖冬行動”，派服務團隊來到用戶現場，對用戶購買的每一臺i5智能機床提供全面保養和系統升級服務，并根據所加工的零件提供更合理的工業解決方案。“這樣的免費增值服務讓企業真正感受到了國產機床企業在創新轉型升級中的新動作，作為客戶，我們很受用。”負責生產的副總朱彥表示。

“我們生產車間里擺放了不下四五種進口品牌設備，但綜合考量下來，i5所帶來的綜合效益是最大的。”如今，敢于吃螃蟹的大洋精鍛對i5機床生產端的表現十分認可，i5系列自動化設備投產半年以后，更讓大洋精鍛迅速吸引了業界的熾熱目光。

總經理宋銀生總結說，經過企業車間布局i5機床自動線方案，企業的技術裝備水平、產品質量、生產效率大幅提高，資源能源消耗、人力資源成本持續下降，綠色、安全生產持續推進。得益于產品質量的穩步提升，市場端許多用戶企業已經聞風而動，和大洋精鍛洽談“訂單式”生產合作意向。“國內多家傳動軸公司、軍工企業、煤礦機械企業及臺資企業向我們拋來了合作的‘橄欖枝’。”相信在高端的i5智能機床的幫助下，將進一步提高大洋精鍛產品加工過程中的精度，降低產品生產誤差，從而使大洋精鍛產出的模具和鍛件更加精密。

眼下，大洋精鍛正在打造一個2.4萬平方米的自動化生產車間，專門用來加工國內高端的汽車零部件產品及工程機械零配件。下一步，根據大洋精鍛持續邁進國內高端智造市場計劃，企業將會引進200臺套以上的i5智能機床，并打造20條以上自動化生產線，規劃建設國內精鍛領域首家智能工廠。根據宋銀生的目標，在新的智能工廠內，企業將會實現產能翻四到五番，企業機械加工能力沖向全國前列，一躍成為中國機械鍛造領域的“第一集團軍”選手。

擼起袖子加油干。宋銀生對未來相當樂觀：“有了好的設備，借勢i5智能機床的威力，許多關聯企業無法生產的產品，都將由大洋精鍛榮譽出品。不久的將來，我們要給國內汽配行業吹去一股清風。”