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20多年來，SITEC公司一直是德國領先的加工技術公司，他們的領先技術體現在許多不同類型材質的加工上。例如，他們的業務包括為乘用車與商用車行業客戶高精度地加工大批量零件，以及用5軸銑削技術加工極復雜的單個零件。這家位于科爾恩塔爾-明欣根的公司最近安裝了5臺高動態性能的DMC 60 H linear高精度加工中心，并用這些機床進行三班制生產，從首件開始一直保持生產的高效率及高精度。 “作為供應商，如果我們想在激烈競爭的行業中長期生存，我們就必須讓客戶信任我們的質量和服務”，SITEC公司總經理Ulrich Sigloch說。特別是汽車制造行業 – 需要生產大量零件 – 對質量的要求特別苛刻。對于SITEC，這意味著“要超越客戶的期待”。Ulrich Sigloch認為有多個理由支持這個觀點：“一方面，我們擁有工作主動且可靠的員工，他們擁有所需的專業素質，另一方面，我們的決策扁平化、沒有官僚風氣，有力地提高了我們的靈活性�！� SITEC公司在技術方面也獲益于這種靈活性，Ulrich Sigloch解釋說：“如果要確保現代化生產的不斷進步，必須有高性能、技術先進的機床。而且我們可以快速且簡單地購買我們需要的設備，因為這類投資我們都不需要逐級審批�！痹谶@方面，自己的公司常常優于大型企業。“也能確保我們作為供應商比較好的開始，并使客戶持續獲益”，這位總經理說。 大部分要求苛刻的客戶來自乘用車及商用車行業 – 例如這個行業最著名的公司ZF Friedrichshafen。合作體現在緊密及強大的合作伙伴關系。同時，SITEC的大約一半訂單來自該行業的這家重要公司。“例如，我們為ZF生產Ecomid卡車變速箱箱體”，Ulrich Sigloch向我們透露一點他們的產品品種。在這方面，該公司事實上是ZF的獨家供應商。這位總經理還回憶了與這位客戶建立的長久關系：“隨著時間的推移，因為我們的質量及供應商文化，我們從ZF收到的訂單不斷增多。”客戶訂單的處理都條理清晰�！爸苡媱潧Q定我們的交貨日期和為了控制質量，我們定期測量零件”，Ulrich Sigloch介紹生產過程時說。 智能化機床解決方案確保更高生產力 嚴格的生產技術要求說明Ulrich Sigloch的公司采用漸進式生產技術的原因。SITEC最新購買的機床清楚地表明智能機床解決方案如何持續地提高生產力 – 這些機床是DMG MORI的DMC 60 H linear。SITEC現在要將5臺緊湊型臥式加工中心安裝在以前只有4臺加工中心的空間處。其秘密是：兩公司協商并找到解決方案，將冷卻系統安排在高平臺上，這樣在狹小空間中能并排安裝新機床。這意味著寬度僅2.5 m的緊湊型臥式加工中心相互間距離更近，且不影響數控系統及刀庫的接近性能。就所加工的零件來說，機床型號較小對于SITEC公司不是問題：“我們開發了自己的夾具，能最佳地利用加工區”，Ulrich Sigloch介紹自己的夾具制造情況時說。 而且一體化的夾持液壓系統，使生產網絡中的生產流程更合理，這位總經理介紹說：“每次裝夾操作時，自動夾持可以節省2分鐘時間。又由于距離較近及優化的物流，這意味著我們每班只需兩名員工操作機床，否則我們不得不安排第三名操作人員。”5臺機床從開始就非常高效地工作，而且三班制的全部產能都用于生產Ecomid變速箱箱體，Ulrich Sigloch告訴我們說：“我們還必須保持相當的靈活性，因為我們生產兩到三個型號的箱體，每個型號的版本達8種�！� 標配機床的創新技術 在技術方面，5臺DMC 60 H linear加工中心也讓SITEC出乎意料。Ulrich Sigloch繼續介紹他們的幾何精度：“對于嚴格的形狀尺寸和位置公差，直線電機驅動的表現尤其明顯�！庇脭底终f話：圓弧精度及定位精度高達4 μm及重復精度達高3 μm。而且，相比滾珠絲杠機床，精度提高25 %。高可靠性是直線電機驅動的另一個突出特點�！斑@些驅動的維護成本非常低，而且DMG MORI提供五年質保期 – 現在很有吸引力�！备呔鹊牧硪辉蚴菣C床的充分冷卻。包括直線電機驅動的全部初級與次級，以及數控回轉工作臺及主軸。此外，DMC 60 H linear的直線電機驅動與V形及GGG60材質的動柱結合，該動柱擁有極高剛性且經過重量優化設計 – 確保所需的動態性能，甚至包括高生產力的5軸聯動加工應用時。其加速度達1 g，快移速度達100 m/min。 這位公司總經理還高度稱贊新刀庫�！拜喪降稁焓俏覀兊淖罴训稁旖鉀Q方案：智能、快捷且結構緊湊�！盌MC 60 H linear采用獲專利的刀庫技術，標配40位刀庫，占地極少，如果配5個刀輪，該機的刀位數達303位。 兩刀輪版的機床還能在生產的同時及非生產時間時裝夾。刀庫工作性能優異：2.5秒的屑到屑換刀速度以及最遠位置刀具的供刀時間僅需5.6秒。 快速服務確保生產可靠性 SITEC在購買5臺DMC 60 H linear機床后繼續保持與DMG MORI的合作 – 至少是服務的合作。“機床利用率這樣高，如果一臺或兩臺加工中心停機將對我們已確認的交貨時間產生嚴重影響”，Ulrich Sigloch說。因此，服務團隊必須在需要時提供快速響應。在這方面，他非常樂觀：“我們與DMG MORI迄今為止的合作十分愉快，我們毫不擔心一旦有需要時的服務�！�
圖1 SITEC在原本只能安裝4臺DMC 60 H linear緊湊型臥式加工中心的空間中安裝了5臺。
圖2 高生產力的5軸聯動加工機床，配直線電機驅動技術，加速度達1 g且快移速度達100 m/min。
圖3 SITEC特別信任他們主動且極富競爭力的員工，這些員工充分利用高科技加工中心的全部潛能。
圖4 DMC 60 H linear采用獲專利的刀庫技術，標配40位刀庫，占地極少，如果配5個刀輪，該機的刀位數可達303位。
圖5 冷卻系統安排在高平臺上，因此所有新加工中心都能并排安裝并滿足空間狹小的要求。這意味著緊湊型臥式加工中心可相互距離更近，而不影響數控系統及刀庫的接近性能。
圖6 與滾珠絲杠的機床相比，DMC 60 H linear不僅動態性能更高，而且精度也提高25 %。例如，圓弧及定位精度達到4 μm，且重復精度達到3 μm。 |
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