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自動化設備配置類型介紹

幾年來公司為能提高生產效率，大力引進新技術、新設備，特別是把機器人應用在焊接、激光切割和沖壓工藝上，利用PLC控制技術實現生產的自動化，提高了生產效率，減少了人員配置：

根據不同的需要進行不同的配置類型

1、機器人弧焊配置：機器人選用安川MA1400，焊機選用EL350.為能滿足多工位焊接的需要，我們設計了PLC控制系統來控制機器人、焊機、夾具的自動化焊接控制原理圖。

2、機器人點焊配置：機器人選用安川ES165D，焊機選用中頻點焊機。為能滿足多工位焊接的需要，我們設計了PLC控制系統來控制機器人、焊機、夾具的自動化焊接控制原理圖。

3、機器人激光配置：機器人選用法國史陶比爾RX160L，配拉制器CS8C，激光器配：德國IPG-YLR-500W光纖，5英寸切割頭和創科源控制系統控制原理圖:

4、機器人應用于沖床：由315T、250T、200T、200T四臺沖床組成的沖壓線，6臺MH50機器人承擔沖壓件的工序間搬運，由PLC控制系統進行程序控制，達到沖壓線自動化、連續化沖壓。

如何提高自動化設備的效率

怎樣才能充分提高自動化設備的效率，是企業在引進了自動化設備所面臨的首要問題。

一、從管理著力推進自動化設備效率提高

我們引進TPM全員、全生產、全過程設備管理模式，通過統計和計算設備效率（OEE）方法，來分析、總結、提高OEE，

1、自動化設備的（0EE）即是自動化設備的全面設備效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。是體現設備效率的重要的參考數據。計算公式：OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率×100%。

時間開動率 = 開動時間/負荷時間

性能開動率 = 凈開動率×速度開動率 = 加工數量×理論加工周期/開動時間

合格品率 = 合格品數量/ 加工數量

2、為能確保統計數據的正確，首先成立了推進小組，制定了推進計劃，規定統計標準，制定了統計表式，使OEE數據具有真實性和可比性。

每周統計說明樣表

每周統計計算表

3、通過統計數據進行分析，首先從產能上進行分析，確保自動線的產能，其次再分析設備故障率、產品的合格品率，通過分析有針對性的進行改善，確保OEE穩定在較高的水平上。

二、從技術和工藝上著力推進自動化設備效率提高

1、優化自動線PLC控制程序和機器人運動軌跡，通過優化使整個沖壓流程時間縮短5秒，現在我們自動化中沖線平均5.5秒完成四序沖壓件的下線，這樣就提高了效率，又確保了安全。

2、模具設計考慮標準化、快換化和定位基準化，縮短上、下場時間來提高自動化設備的效率。

3、加強對自動化設備的點檢，使故障苗頭提前發現，提前排除，縮短修理和維護時間來確保自動化設備的效率。

三、效益分析

沖壓自動化很大程度的提高了勞動生產率，穩定和提高了產品質量，改善了勞動條件，縮減了生產占地面積，降低了生產成本，縮短了生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

2014年新增產值5000萬元，新增銷售額5000萬元，新增利潤500萬元，2015年新增產值3000萬元，新增銷售額3000萬元，新增利潤300萬元，2016年新增產值5000萬元，新增銷售額5000萬元，新增利潤500萬元。

現在人員由原來4人減到1人，每年省去工人工資30萬元。