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通過近兩年全力推進全過程信息管控系統(tǒng)，中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司實現(xiàn)了軋輥制造過程相關(guān)數(shù)據(jù)信息實時采集、實時監(jiān)控、實時分析改進功能，有力提升了軋輥制造過程管控能力。據(jù)了解，這在我國軋輥制造行業(yè)尚屬首例。

中鋼邢機建立的全過程信息管控系統(tǒng)，是企業(yè)立足行業(yè)特性，推進工業(yè)化和信息化深度融合的有力創(chuàng)舉，突破了我國軋輥企業(yè)傳統(tǒng)質(zhì)量管控概念的界限。該系統(tǒng)集成企業(yè)生產(chǎn)過程流、消耗價值流、工藝執(zhí)行流、設(shè)備操作流、管理控制流“五流合一”，建立起大數(shù)據(jù)信息采集應(yīng)用平臺，能夠?qū)Ξa(chǎn)品制造過程的每一環(huán)節(jié)實施信息化管理。系統(tǒng)涵蓋的全過程生產(chǎn)管理、軋輥產(chǎn)品成本核算等一系列相輔相成的功能，使企業(yè)實現(xiàn)了對科研、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)成本、設(shè)備資產(chǎn)、能源消耗、人力資源以及物流運輸?shù)雀鱾�管理層面的全程管控。尤其在質(zhì)量管控方面，該系統(tǒng)能夠?qū)�軋輥制造過程中一千多個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的作業(yè)情況進行實時對標(biāo)監(jiān)控，作出工序質(zhì)量符合性判斷、一致性評價分析；能夠把來自軋輥制造過程中實時采集到的幾萬個信息數(shù)據(jù)，通過自動梳理統(tǒng)計，分析出工序質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)聯(lián)性和內(nèi)在影響；系統(tǒng)設(shè)立的企業(yè)、車間、班組逐級監(jiān)管機制，能夠?qū)�軋輥制造過程中不合格工序的原因分析、責(zé)任追溯以及改進情況進行動態(tài)追蹤、監(jiān)控。