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近日，記者從馬鋼集團公司了解到，由馬鋼自主設計研發的首款超高強熱沖壓成型零件B柱，近日交付某汽車公司裝車應用，標志著馬鋼在汽車零部件高強化、輕量化技術應用領域，邁出重要一步。

近年來，隨著人們節能、環保意識的不斷增強，以及對汽車安全性能要求的提高，車身輕量化成為汽車工業發展的大勢所趨。高強度熱沖壓汽車用鋼作為解決車身輕量化的有效手段，不僅可以減輕車身重量、降低油耗，同時可以有效提高舒適性以及安全性能。目前，國內自主和合資品牌汽車廠在新車型開發時，均開始大量使用熱沖壓成型鋼，熱沖壓成型鋼的市場需求量逐年攀升。今年年初，馬鋼汽車板推進處在開展技術合作與市場開拓的過程中，通過先期介入與某汽車公司達成熱成型零件開發合作意向，為一款SUV轎車B柱小總成輕量化，提供解決方案。該汽車公司要求B柱小總成與原設計相比減重10%以上，碰撞安全星級從“三星”升至“五星”，同時不得增加制造成本。

為了確保一次性試制成功，馬鋼汽車板研發、生產部門群策群力，發揮各自專業優勢，開始了全工序制造技術、全供應鏈應用技術的攻關。在馬鋼公司制造系統、檢測中心、技術中心等各單位的協調配合下，僅用半年時間，就成功完成了兩種汽車用超高強度熱沖壓成型鋼板的研發和軋制。與此同時，馬鋼汽車板先期介入(EVI)服務團隊加班加點，全力投入小總成零件優化選材、熱成型CAE分析、模具設計及加工制作和綜合性能評估等工作，順利完成了超高強度熱沖壓成型汽車零部件的加工生產，交付使用的產品受到客戶的高度評價。