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近日，太鋼生產的國產首套CAP1000核電機組反應堆堆內構件用第一批不銹鋼材料發往核電設備制造廠家。這是太鋼繼實現CPR1000二代半核電技術堆內構件、安注箱用不銹鋼材料國產化后的又一重大突破，標志著太鋼在推動核電關鍵材料國產化的進程中又邁出了堅實的一步。 為適應我國核電事業發展的新趨勢，近年來，太鋼堅持自主創新，充分發揮研發技術優勢和工藝裝備優勢，先后成功研發和生產出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼和冷軋硅鋼材料。由此，太鋼成為國內首先研發成功核二、核三級不銹鋼材料的廠家，產品先后用于秦山、大亞灣、嶺澳、陽江等國內核電站建設，成為國內唯一可向二代半核電項目成套提供核級不銹鋼材料的企業，也成為國內首家通過ASME（美國機械工程師） MO（材料組織）核電體系認證的廠家。太鋼的核電用不銹鋼材料研發和生產上取得的重要進展，打破了核電領域關鍵材料長期依賴進口的局面，為加速推進我國核電材料的國產化進程發揮了重要作用。 這次太鋼研發和生產的不銹鋼材料用于我國首次自主設計和建設的大型百萬千瓦級CAP1000第三代核電機組，全部機組堆內構件用不銹鋼材料由太鋼制造。該機組核島反應堆堆內構件設備是核電站的“心臟”，屬于核島五大主體設備中最重要的部件，要求連續服役60年不更換，其質量對于核電站的安全、穩定運行起著至關重要的作用。面對極高的質量要求，太鋼核電產銷研團隊發揚自主創新、敢為人先、團結協作、為國爭光的精神，集中力量進行攻關，克服一個個困難，成功突破影響產品質量和制造工藝的一系列工藝技術難題，圓滿完成了首批不銹鋼材料的交貨任務，滿足了用戶需求。(沙皮) |
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