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日前，在“cap1400核電反應堆壓力容器大型關鍵鍛件”鑒定會上，與會專家一致鑒定認為：中國一重研制的cap1400反應堆壓力容器整體頂蓋、一體化接管段及一體化底封頭等三種1:1的試驗件，經典型部位全截面解剖檢驗，性能指標滿足核島主設備技術規格書要求，整體鍛造和熱處理技術達到了國際領先水平，為我國cap1400等三代核電壓力容器等核島主設備的制造奠定了堅實基礎，具有顯著的經濟效益和社會效益。

cap1400是我國第一個完全自主設計制造的三代核電壓水堆堆型，對于我國核電技術升級換代和保障我國能源安全供應具有重大意義，其中百萬千瓦核反應堆壓力容器大型鍛件的自主研制，是cap1400核電站建設的關鍵，也是國家大型先進壓水堆核電站重大專項課題第二階段研究的重點內容。與第一階段ap1000堆型的消化吸收不同，其研究目標是掌握我國擁有完全自主知識產權的cap1400大型先進壓水堆核電機組制造技術。2013年，在國家大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站重大專項課題的支持下，中國一重與高等院校和科研院所強強聯合，組成以企業為主體，優勢互補的科研攻關團隊，開展了示范工程cap1400核電核島主設備超大型鍛件的研制工作。

此項目包括一體化整體頂蓋、一體化接管段和一體化底封頭三種鍛件，它們不僅規格超大，形狀復雜，成形難度極高，且超大型鍛件的內在品質要求更為嚴格，必須符合高強度、高韌性、高純凈性、高均勻性等“四高”標準，綜合制造難度很大，是對企業熱加工制造實力的嚴格檢驗。為減少設備焊縫和在役檢查工作量，提高核電站安全性和可靠性，一重公司科研人員發明了帶quick-loc管的一體化整體頂蓋鍛件旋轉仿形制造技術，采用反向預成形技術和局部與整體胎模組合工藝，制造厚壁法蘭、quick-loc管與球形封頭三件合一的整體鍛件。

同時，發明了高強韌性一體化接管段的新型熱處理技術，創造性地使用了臨界區雙相組織超細化強韌化熱處理工藝；發明了過渡段和下封頭合為一體的大型整體底封頭鍛件旋轉仿形制造技術，這是國內首次用獨創的鍛造方法制造出了以往只能用鑄造方法才能實現的特大“鐘形”部件，實現了超大型鍛件全纖維半模鍛成形。其中，該公司獨創的“核反應堆壓力容器大型頂蓋封頭的整體仿形鍛造方法”及“核反應堆壓力容器一體化底封頭的近凈成形鍛造方法”兩項技術已獲授權發明專利。cap1400反應堆壓力容器主設備超大鍛件的研制，全面實現了cap1400核電核島主設備超大型鍛件的國產化，扭轉了核電超大型鍛件依賴進口的被動局面，對降低核電站工程投資，保證國家核電安全、國民經濟安全具有重大意義，社會效益明顯。(兵工廠)