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38歲的陜西漢子戴朝智，看護(hù)著一人多高的自動包裝機(jī)，機(jī)械手臂靈巧地將一摞重達(dá)幾十斤的規(guī)格800×800瓷磚打包，由碼垛打托機(jī)器人壘起來，工友開動叉車將其運(yùn)走。7年前他作為“重勞力”被招進(jìn)唯美集團(tuán)，日搬運(yùn)數(shù)十噸成品的勞動強(qiáng)度，現(xiàn)在被這個150萬元引進(jìn)的龐然大物取代了。

同線有的工友不愿跟這個大機(jī)器打交道，分流到清遠(yuǎn)和江西豐城新廠區(qū)繼續(xù)做人力搬運(yùn)；而他硬是把機(jī)器給摸熟了，不但活兒輕松，減員后平均到個人的工資還提高了。唯美陶瓷2007年以來投入資金2億多元，階段性完成“機(jī)器換人”的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，節(jié)約用工2200人。這只是東莞這座制造業(yè)名城，在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型上的一個縮影。

人與機(jī)器的艱難磨合

“招工難成了年年例牌，原來一千五六的普工工資現(xiàn)在漲到三四千，倉庫搬運(yùn)工每天搬運(yùn)100噸-150噸，包裝崗位也要搬運(yùn)四五十噸，工資開到8000多都鮮有年輕人愿意做。”唯美陶瓷制造中心總經(jīng)理鐘偉強(qiáng)說，“人口紅利結(jié)束”以及“勞動力價格上漲”等各種因素夾擊，企業(yè)減員增效已經(jīng)到了勢在必行的時候。

唯美的“機(jī)器換人”試驗(yàn)則開始于這種危機(jī)來臨之前。

也是戴朝智入廠的同一年，2007年，唯美董事長黃建平去國外考察了一圈，驚嘆于西方先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線，回來就花400多萬引進(jìn)了七八臺自動化設(shè)備，卻遭遇部分中層的反對。

“一臺機(jī)少則十幾萬，多則五六十萬，就減幾個人劃不來。”當(dāng)時生產(chǎn)車間主任也有此微詞。更困難的是，像戴朝智這樣的工人有的不想，有的不懂怎么操作機(jī)器：“我渾身是勁，這么一抬、一搬就搞定的事情，怎么要那么麻煩來操作呢？”

鐘偉強(qiáng)說剛啟用新生產(chǎn)線那會，“老卡”，嚴(yán)重時不得不停線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時運(yùn)轉(zhuǎn)不能停，空窯運(yùn)行一分鐘就是5000多塊的能源和設(shè)備維護(hù)成本。三番五次下來，工人都從“全自動”打回“全部要自己動”的原始狀態(tài)，機(jī)器就這么閑置下來，不到一年時間不得不拆掉，400多萬的機(jī)器就被打入“冷宮”。

轉(zhuǎn)型就這么停頓了幾個月。董事長黃建平召集管理人員開會，總結(jié)改革失敗也有機(jī)器本身的原因，敲定引進(jìn)更為先進(jìn)的一批機(jī)器，并且強(qiáng)制讓工人參與學(xué)習(xí)。鐘偉強(qiáng)說：“國外只是賣機(jī)器給我們，很多技術(shù)還設(shè)置壁壘，只能靠自己人去攻克。”經(jīng)過幾年的投入改造，唯美生產(chǎn)線從原材料預(yù)制，到?jīng)_壓、燒窯、印花、檢測、打包，不同車間以傳輸帶連接起來，瓷磚出品一氣呵成，空窯率由以前的每線每月約32小時降到現(xiàn)在的3個小時左右，設(shè)備檢測費(fèi)用也減少了50%。

從農(nóng)民工到產(chǎn)業(yè)工人

設(shè)備嬗變過程中，最關(guān)鍵的因素還是人。香港機(jī)器人及自動化協(xié)會榮譽(yù)會長余景亮曾斷言，東莞機(jī)器換人缺的不是機(jī)器，而是操作機(jī)器的人。這些工人的職業(yè)生涯也隨著生產(chǎn)方式的變化而流轉(zhuǎn)。

7年前的戴朝智，只準(zhǔn)備“憑一身力氣吃飯”。沒想到也卷入了唯美陶瓷自動化的洪流中。2008年后公司第二次推行自動化的時候，工人之中也有著不同的聲音，有的擔(dān)心文化低學(xué)不會，有的怕被機(jī)器取代了怎么辦？人力資源主管老洪明確傳達(dá)了廠里的意思：“愿干體力活，有新廠和生產(chǎn)線可以安排崗位；愿意轉(zhuǎn)型看機(jī)器，可以到唯美學(xué)校學(xué)習(xí)，簡單、包會。”

戴朝智動了心，和幾個年輕的工友一起學(xué)操作機(jī)器。培訓(xùn)人員把操作都編成口訣，讓他們熟讀并實(shí)踐，還不忘貼在機(jī)器上以供忘記時一看就會，出現(xiàn)問題按鈴報告。

“不會寫字的都能學(xué)會(操作機(jī)器)。”來自江西的李小華年過半百，不識字的他每次發(fā)工資只會用筆把自己的名字“描”出來。他也沒有轉(zhuǎn)崗，而是選擇學(xué)習(xí)操作新機(jī)器，最終他做得不比別人差，還能獨(dú)立操作部分機(jī)修。

在自動化的標(biāo)準(zhǔn)流程下，工廠就像一個大機(jī)器，每個人像螺絲釘和齒輪，出品的合格率就更有保障。唯美東莞廠區(qū)“機(jī)器換人”節(jié)約用工2200人，減員不裁員，工人們除了到新廠區(qū)繼續(xù)從事體力勞動以外，還有不少作為機(jī)器操作的“老師傅”到新廠區(qū)帶“徒弟”去了。

東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向：殊途同歸的轉(zhuǎn)型

戴朝智清楚地感受到，轉(zhuǎn)型之后的工作輕松、體面：“月薪從原來的3000多塊漲到現(xiàn)在4000多，加把勁還能上到5000元。”新生長起來的產(chǎn)業(yè)工人，已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型最直接的受益者。

唯美的轉(zhuǎn)型之路只是東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個縮影，自今年市政府1號文提出“機(jī)器換人”并推出細(xì)則以來，經(jīng)信部門抽樣調(diào)研441家企業(yè)已有66%的企業(yè)近五年來推進(jìn)這一項目，陶瓷、家具、玩具、造紙等勞動密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型迫切性尤其高。增效、提高產(chǎn)品競爭力，是不同產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的相同方向。

“轉(zhuǎn)型的路子各有不同，不過是殊途同歸—就是增加效能，提高產(chǎn)品競爭力。”東莞市經(jīng)信局介紹，今年2月部署的“智慧東莞”就將“智能制造”寫入目標(biāo)，在不同鎮(zhèn)街結(jié)合產(chǎn)業(yè)特色推動區(qū)域的工業(yè)化和信息化融合；科技局也推動公共科技創(chuàng)新平臺的建成，各平臺迄今已累計為東莞市家具、毛織、食品、服裝、造紙、鞋業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的20000多家企業(yè)提供了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、檢測、人才培訓(xùn)等服務(wù)，提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，企業(yè)在金戈鐵馬的商戰(zhàn)中，才有余力發(fā)展壯大，并反哺地方。（兵工廠）